Drtič vápence Mineral Sizer

01/ Extrémně nízká míra přetížení-

Ve srovnání s problémy jehlovitých{0}}a vločkovitých- materiálů s vnitřními prasklinami a velkým množstvím prášku, které se mohou vyskytovat při kuželovém drcení a drcení vrstveným kompresním drcením, využívá drtič vápence (reprezentovaný dvou-diskovým válečkovým modelem) princip drcení s střihem -. Výstupní materiály jsou většinou pravidelné kostky s vysokou rovnoměrností částic. Míra nadměrného rozdrcení-je extrémně nízká. Tento vysoce-kvalitní materiál může nejen splnit přísné požadavky na-standardní betonové kamenivo, stavby silnic atd., ale také přímo zvýšit cenu produktu, zvýšit konkurenceschopnost na trhu a zároveň snížit plýtvání materiálem a zlepšit míru využití surovin.

02/ Kontrolovatelná výstupní velikost částic

Zařízení dokáže flexibilně upravovat parametry drcení podle potřeby výroby a přesně řídit výstupní velikost částic. Ať už se jedná o fázi hrubého drcení nebo středního drcení, nebo v různých aplikačních scénářích (jako je výroba stavebních materiálů, zpracování chemických surovin), kde existují různé požadavky na velikost částic materiálů, může tyto požadavky snadno splnit, rozšířit rozsah použití hotových výrobků a poskytnout podniku více ziskových kanálů.

03/ Vynikající přizpůsobivost vysoce mokrým a lepivým materiálům

Když je obsah vlhkosti vápence mírně vysoký nebo je ve vlhkém prostředí (jako například v období dešťů nebo v oblastech s častými srážkami na jihu), tradiční kuželové drtiče jsou náchylné k ucpání v drticí komoře kvůli adhezi materiálů, což způsobí zastavení výrobní linky. Drtič vápence (s dvojitými ozubenými válci) se svou jedinečnou výhodou smykového drcení má však extrémně silnou průchodnost pro vysoce mokré a lepivé materiály, účinně zabraňuje ucpávání, zajišťuje nepřetržitý a stabilní provoz celé výrobní linky, snižuje ekonomické ztráty způsobené prostoji a zaručuje hladký průběh výrobního plánu.

04/ Manipulace s kolísáním tvrdosti materiálu

U materiálů se střední tvrdostí nebo nižší, jako je vápenec, i když dochází k určitému kolísání tvrdosti materiálu (například obsahující malé množství nečistot nebo mající mírně tvrdší minerální bloky), může zařízení udržet stabilní účinnost drcení a nebude významně ovlivňovat zpracovatelskou kapacitu kvůli změnám vlastností materiálu, což zajistí stabilní výkon výrobní kapacity.

05/  Vysoká výstupní kapacita

Drtič vápence (typ s dvojitým{0}}diskovým válcem) zpracovává materiály kontinuálním a rychlým způsobem do sebe zapadajícího drcení dvěma válci. Rytmus zpracování je kompaktní a jeho účinnost při drcení vápence je vynikající. Při stejných specifikacích může zpracovatelská kapacita často dosáhnout nebo dokonce překročit kapacitu tradičních kuželových drtičů. Stabilní vysoká výstupní kapacita nejen splňuje potřeby podniků rozšířit rozsah výroby a provádět velké zakázky, ale také zkracuje cyklus dodávek projektu, zvyšuje spokojenost zákazníků a zvyšuje loajalitu zákazníků.

06/ Počáteční investice je nízká

Za předpokladu splnění stejné kapacity zpracování má drtič vápence (jako je typ s dvojitým{0}}diskovým válcem) relativně jednoduchou konstrukci. Ve srovnání s kuželovým drtičem, který má složitou konstrukci a přesné součásti jádra, jsou pořizovací náklady výrazně nižší. Nižší počáteční investice snižuje práh pro zahájení projektu, což je zvláště vhodné pro malé a střední{3}}podniky a začínající-podniky k provádění projektů drcení vápence. Podnikům může pomoci rychle zahájit výrobu. V kombinaci s efektivní výrobní kapacitou a nízkými{7}}náklady na provoz zkracuje cyklus návratnosti investice a snižuje investiční rizika.