Mineral Sizer využívá revoluční koncepci drcení, dosahující drcení materiálu pomocí kombinované akce stříhání a natahování. Zcela prolamuje omezení tradičních drtičů, které spoléhají na náraz a stlačení.
Tento jedinečný pracovní princip může účinně omezit jev nadměrného{0}}drcení materiálů a zajistit jednotnou a ovladatelnou výstupní velikost částic.
Zařízení se vyznačuje speciálně navrženou strukturou zubů a optimalizovanými parametry rychlosti otáčení. Během procesu drcení vytváří trojrozměrné prostorové omezení, čímž se výrazně snižuje rychlost nadměrných částic.
V porovnání s tradičním zařízením má tento způsob drcení nižší spotřebu energie a vyšší účinnost. Je zvláště vhodný pro pracovní prostředí s přísnými požadavky na výstupní velikost částic.

Drtič Mineral Sizers využívá smykovou sílu a tahovou sílu mezi ozubenými válci k rozbití materiálů.

Mineral Sizers má dva dovnitř rotující ozubené válce s vyměnitelnými drtícími zuby. Nejvhodnější způsob podávání je zástěrovým podavačem nebo prosévacím zařízením, které dopravuje materiál rovnoměrnou rychlostí a rozděluje jej rovnoměrně po ozubených válcích.

1.Minerál je sevřen předními plochami protilehlých zubů rotoru a je vystaven namáhání při koncentrovaném zatížení zubů rotoru. Napětí způsobuje rozbití minerálu podél jeho přirozené struktury.

2. Minerál se láme v tahu působením tříbodového zatížení, které mezi předními zuby na jednom rotoru a zadními zuby na druhém rotoru.

3. U nerostu, který nebyl zcela rozbit, lze zuby rotoru a pevné zuby rozbíjecí tyče dále rozbít, aby byly zajištěny požadavky na 3D rozměry vypouštěného materiálu.

Mineral Sizers Drive Device

Pohon zařízení

Dvě nezávislé pohonné jednotky, z nichž každá obsahuje: motor, vysokorychlostní{0}}koncovou spojku, převodovku, nízkorychlostní{1}}koncovou spojku. Vysokorychlostní koncová spojka používá k připojení motoru k převodovce hydraulickou spojku. Převodovka využívá spirálovou převodovku s paralelním hřídelem, aby splňovala požadavky na přenos výkonu, rychlostní poměr a točivý moment při extrémním zatížení minerálních třídičů.

Ozubený válec

Ozubený válec lze rozdělit na ozubený válec pro primární třídiče minerálů a ozubený válec pro sekundární třídiče minerálů. Snadná instalace a demontáž zubní hlavy Mineral Sizers, která může výrazně zkrátit dobu údržby a snížit náklady na údržbu.

Bydlení

Skříň Mineral Sizers je navržena jako pevný hostitelský rám a skříň je vyrobena z ocelolitiny a spojena vysoce pevnými šrouby. Kolem vnitřku krytu jsou instalovány-otěruvzdorné desky a na obou stranách krytu jsou instalovány hřebenové otěrové desky, aby se zabránilo ulpívání nadměrného materiálu na ozubených válcích drtiče.

Synchronizované ozubené kolo

Primární Mineral Sizers je vybaveno synchronizačními ozubenými koly na konci ozubených válců. Synchronní ozubená kola a hřídele válců jsou spojeny expanzní objímkou, která může zaručit relativní stabilitu polohy kousání drtících zubů na dvojitých válcích a může vynutit lámání velkých kusů materiálů, čímž je velikost vypouštění materiálu jednotná.

Mazací zařízení

Mineral Sizers využívá centralizovaný automatický mazací systém, může to být více dob plnění oleje, nastavení doby plnění oleje, spolehlivé pro zajištění účinného a spolehlivého mazání každé části. Automatické řízení doby intervalu dodávky oleje, tlak přívodu oleje je velký, rychlost přívodu oleje je rychlá, ložisko je plně mazáno efektivně, takže základní část ozubeného válečkového ložiska pro dosažení dobrého mazání výrazně prodlužuje životnost ozubeného válečku.

Běžecké vybavení

Trammingové zařízení je instalováno ve spodní části třídičů minerálů a je poháněno motorem, aby se pohybovalo po dráze k přístupu pro údržbu, což usnadňuje údržbu a zabraňuje demontáži. Tato konstrukce umožňuje, aby se zařízení plynule pohybovalo mezi provozními oblastmi a oblastmi údržby, čímž se snižuje manuální práce a minimalizují se prostoje během údržby, čímž se zlepšuje provozní efektivita.

Zrnitost podávání primárních třídičů je menší nebo rovna 1500 mm a zrnitost vypouštění je menší než 300 mm. Uspořádání tvarů drticích zubů a tvarů zubů jsou uspořádány speciálními spirálovitými tvary zubů. Drtící zuby jsou odlity z otěruvzdorné a nárazuvzdorné legované oceli. Ozubený válec Primary Sizer má jedinečnou a neotřelou strukturu zubů s hlubokým spirálovým rozložením pro vysokou produktivitu. Mezi dvěma ozubenými válci a tělesem boční desky jsou vytvořeny průchozí dutiny pro třídění a drcení materiálů.

Primary Sizers Toothed Roller

Velikost podávání sekundárního formátovače je menší nebo rovna 300 mm (je povoleno malé množství 400 mm) a zrnitost vybíjení je menší než 50 mm. Spojovací forma ozubeného kotouče má jedinou rybinovou drážku, která je komplementární ke zkosení upínacího bloku vložky, a poté je drtící ozubená destička instalována na upevňovací sedlo ozubené destičky, tvoří povrchové spojení, které je utaženo a přitlačeno vysokopevnostními šrouby. Funkce šroubu se stává upínacím blokem s pevnou vložkou, čímž se vyhnete problému zlomení šroubu pevného zámku, odpadnutí zubové desky nebo obtížné demontáži a výměně.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Nízká míra drcení-

Mineral Sizer využívá princip stříhání a natahování pro drcení v kombinaci s jedinečným designem spirálových zubů. To umožňuje drcení materiálu podél jeho přirozené struktury a výsledkem jsou produkty, které mají většinou pravidelný tvar. Kromě toho je rychlost nad{2}}drcení u tohoto drtiče mnohem nižší než u tradičních drtičů, účinně snižuje prach a jemné částice, zvyšuje ekonomickou hodnotu hotových produktů a je zvláště vhodná pro scénáře s přísnými požadavky na formu materiálu.

02/ Plné pokrytí hrubého a jemného drcení

Nabízíme modely primárních i sekundárních dvou{0}}diskových drtičů. Primární model má vstupní velikost menší nebo rovnou 1500 mm a výstupní velikost menší nebo rovnou 300 mm. Sekundární model má vstupní velikost menší nebo rovnou 300 mm (umožňuje malou velikost 400 mm) a výstupní velikost menší nebo rovnou 50 mm. To může pokrýt celou fázi výroby od hrubého drcení až po střední drcení, čímž se uspokojí potřeby drcení různých výrobních linek.

03/ Vysoká přizpůsobivost materiálu

Zvládne nejen materiály s nízkou{0}}tvrdostí, jako je měkké uhlí, ale také drtí tvrdé kameny. Zároveň má vynikající snášenlivost s mokrými i suchými materiály. I když se smísí mokré a suché materiály, může se stále stabilně rozkládat, čímž se zabrání problémům s ucpáním nebo snížením účinnosti způsobeným změnami vlastností materiálu, jak je vidět u tradičních zařízení.

04/ Velká výrobní kapacita

Mineral Sizer s různých modelů mají širokou škálu výrobních kapacit. Primární model může dosáhnout maximální výrobní kapacity 10 000 tun za hodinu a sekundární model může dosáhnout až 4 000 tun za hodinu. Mohou snadno splnit požadavky na vysokou-intenzitu a vysoké{7}}vytížení výroby velkých dolů, závodů na zpracování uhlí atd. a zajistit efektivní dodávky objednávek.

05/ Modulární design

Hlavní součásti zařízení (jako jsou ozubené válce a ozubené desky) mají modulární konstrukci. Montáž a demontáž hlav zubů je jednoduchá. Ozubené destičky jsou spojeny jedinou rybinovou drážkou a blokovacím blokem typu vložka-. Při výměně odpadá složitá demontáž, což výrazně zkracuje dobu údržby, snižuje mzdové náklady a minimalizuje ztráty z prostojů zařízení.

06/ Vestavěná-ochrana proti přetížení

Je vybavena vlastní -vyvinutou samočinně{1}}vyrovnávací bubnovou-spojkou ve tvaru ozubeného kola, která má na obou stranách polospojek pojistný kolík proti střihu. Když se ozubený válec zasekne, protipůsobící síla okamžitě odřízne pojistný kolík, odpojí ozubený válec od hnacího zařízení, účinně chrání hnací systém a zabrání poškození zařízení v důsledku přetížení.

Odešlete své požadavky a promluvte si s jedním z našich technických inženýrů o svém projektu.

Kontaktujte nás pro nejlepší cenu

Vysoce kvalitní mechanické výrobky, musí mít vynikající nástrojové vybavení. Aby byla zajištěna jeho přesnost a uspokojeny potřeby velkých zakázek. Společnost Henan Excellent Machinery Co., Ltd vlastní 140 sad profesionálního vybavení, včetně pěti-portálového obráběcího centra-, CNC vyvrtávacího a frézovacího obráběcího centra, vertikálního obráběcího centra, vertikálního CNC obráběcího centra, portálového obráběcího centra, laserového řezacího stroje, laserového řezacího stroje a obráběcího centra délky laserových trubek, CNC obráběcího centra a obráběcího centra délky, CNC obráběcích strojů Laintal atd. výrobní zařízení včetně Environmental Spray Room a Heat Trea zařízení a ultra velké povrchové tepelné zpracování.

Proces zaslepování levé a pravé boční desky

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Zpracování předního a zadního krytu

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Zpracování levé a pravé boční desky

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Zpracování vnitřního povrchu zubního prstence

Zpracování základny zubů

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tepelné ošetření válečkem na zuby

V současné době společnost EXCT plně prošla mezinárodní certifikací systému kvality ISO9001-2008, kompletní systém jakosti zajišťuje, že od vývoje a návrhu produktu, výroby, nákupu a dodávek až po proces prodeje a služeb byl účinně kontrolován proces kvality.

EXCT má přísný a kvalifikovaný inspekční tým, který zajišťuje úspěšnou kontrolu kvality produktů. Oddělení kontroly kvality má přísný testovací proces, který prochází fázemi nákupu surovin, výroby a instalace, aby bylo zajištěno, že každý kus zařízení dodávaný zákazníkům je kvalifikovaný.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Aktuální detekce

Detekce napětí

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detekce teploty hřídele

Detekce vibrací

Detekce hluku

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvuková detekce defektů

Detekce tvrdosti

Detekce tloušťky povlaku

Naše měřiče minerálů pokrývají více než 20 zemí a regionů po celém světě. Používají se hlavně k drcení surového uhlí, uhelné hlušiny, lignitu, koksu, ornice a dalších materiálů a používají se v odvětvích souvisejících s uhelným-odvětvím, jako jsou tepelné elektrárny, těžba uhlí, pračky uhlí a tak dále.

Odešlete své požadavky a promluvte si s jedním z našich technických inženýrů o svém projektu.

Získejte nejvhodnější produktové řešení a cenovou nabídku ZDARMA!!!

Mineral Sizers jsou přizpůsobeny pro každý aplikační materiál, aby poskytovaly nejlepší konfiguraci a splňovaly všechny vaše požadavky.inženýři.

Technické specifikace primárních třídičů minerálů
Model	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Průměr ozubeného válečku (mm)	800	1000	1200	1400
Délka role (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximální velikost posuvu (mm)	800	1000	1200	1500
Výstupní velikost (mm)	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300
Kapacita (t/h)	Menší nebo rovno 2000	Menší nebo rovno 3500	Menší nebo rovno 6000	Menší nebo rovno 10 000

Technické specifikace sekundárních kalibrátorů minerálů
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Průměr ozubeného válečku ( mm )	600	800	1000	1200
Délka role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximální velikost posuvu (mm)	200	300	350	400
Výstupní velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacita (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Poznámka: Konfigurace zubů se liší v závislosti na typu materiálu, velikosti přívodu a velikosti výtlaku.

Informace o konfiguraci jsou typické hodnoty pro referenci. Další pomoc s výběrem zařízení vám poskytne naše technické inženýry.

1. Který materiál se má drtit:______
2. Manipulační kapacita:______t/h.
3. Objemová hmotnost materiálu: ______t/m3
4. Pevnost materiálu v tlaku:______Mpa
5. Rozsah materiálu HGI (index brousitelnosti hardgrove):
6. Procento distribuce částic materiálu?
7. Max. zrnitost krmného materiálu: ______mm
8. Jaká je zrnitost hotového výrobku po rozdrcení?
9. Jaké zařízení se používá k podávání materiálu do třídiče?
10. Jaké zařízení se používá k vypouštění materiálu z třídiče?
11. Jak víme, měřidlo by mělo tvořit systém s dalším vybavením, máte předběžný návrh nebo ručně-nakreslený náčrt? Pokud ano, zašlete jej prosím našemu inženýrovi pro referenci.