Impact Heavy Type Mineral Sizers je konstruován s robustním rámem, který obsahuje základní součásti, včetně hnacího systému, ozubených rotorů, synchronních převodů, mazacího systému a ochranných spínačů, vše navrženo pro bezproblémový provoz v náročných prostředích.

Pokročilá konstrukce zahrnuje výkonný motor a hydraulickou spojku-omezující točivý moment, která efektivně řídí přenos výkonu, aby bylo zajištěno, že jednotka zvládne různé zatížení s minimálním opotřebením a spotřebou energie. Integrace reduktoru, spojek a ozubených válečků dále zvyšuje jeho odolnost a provozní stabilitu.

Může být široce používán při drcení v oblastech, jako je uhlí, stavební materiály, cement a elektřina. Vyznačuje se vysokým výkonem, není náchylný k zanášení a je zvláště vhodný pro mokré a lepivé materiály.

Drtič Impact Heavy Type Mineral Sizers využívá smykovou sílu a tahovou sílu mezi ozubenými válci k rozbití materiálů.

Impact Heavy Type Mineral Sizers má dva dovnitř rotující ozubené válce s vyměnitelnými drtícími zuby. Nejvhodnější způsob podávání je zástěrovým podavačem nebo prosévacím zařízením, které dopravuje materiál rovnoměrnou rychlostí a rovnoměrně jej rozděluje po ozubených válcích.

1.Minerál je sevřen předními plochami protilehlých zubů rotoru a je vystaven namáhání při koncentrovaném zatížení zubů rotoru. Namáhání způsobuje rozbití minerálu podél jeho přirozené struktury.

2. Minerál se láme v tahu působením tříbodového zatížení, které mezi předními zuby na jednom rotoru a zadními zuby na druhém rotoru.

3. U nerostu, který nebyl zcela rozbit, lze zuby rotoru a pevné zuby rozbíjecí tyče dále rozbít, aby byly zajištěny požadavky na 3D rozměry vypouštěného materiálu.

product-496-330

Pohon zařízení

Dvě nezávislé pohonné jednotky, z nichž každá obsahuje: motor, vysokorychlostní{0}}koncovou spojku, převodovku, nízkorychlostní{1}}koncovou spojku. Vysokorychlostní koncová spojka používá k připojení motoru k převodovce hydraulickou spojku. Převodovka využívá spirálovou převodovku s paralelním hřídelem, aby splňovala požadavky na přenos výkonu, rychlostní poměr a točivý moment při extrémním zatížení uhelného minerálu Sizer.

Ozubený válec

Ozubený válec lze rozdělit na ozubený válec minerálních třídičů těžkého typu s primárním nárazem a ozubený válec minerálních třídičů těžkého typu s primárním nárazem. Snadná instalace a demontáž zubové hlavy Impact Heavy Type Mineral Sizers, která může výrazně zkrátit dobu údržby a snížit náklady na údržbu.

Bydlení

Skříň rázového těžkého typu Mineral Sizers je navržena jako pevný hostitelský rám a skříň je vyrobena z lité oceli a spojena vysoce pevnými šrouby. Kolem vnitřku krytu jsou instalovány-otěruvzdorné desky a na obou stranách krytu jsou instalovány hřebenové otěrové desky, aby se zabránilo ulpívání nadměrného materiálu na ozubených válcích drtiče.

Synchronizované ozubené kolo

Primární Impact Heavy Type Mineral Sizers je vybavena synchronizačními ozubenými koly na konci ozubených válců. Synchronní ozubená kola a hřídele válců jsou spojeny expanzní objímkou, která může zaručit relativní stabilitu polohy kousání drtících zubů na dvojitých válcích a může vynutit lámání velkých kusů materiálů, čímž je velikost vypouštění materiálu jednotná.

Mazací zařízení

Impact Heavy Type Mineral Sizers přijímá centralizovaný automatický mazací systém, může to být delší doba plnění oleje, nastavení doby plnění oleje, spolehlivé pro zajištění účinného a spolehlivého mazání každé části. Automatické řízení intervalu přívodu oleje, tlak přívodu oleje je velký, rychlost přívodu oleje je rychlá, ložisko je plně mazáno účinně, takže základní část ozubeného válečkového ložiska pro dosažení dobrého mazání výrazně prodlužuje životnost ozubeného válečku.

Běžecké vybavení

Trammingové zařízení je instalováno ve spodní části Impact Heavy Type Mineral Sizers a poháněno motorem, aby se pohybovalo po dráze k přístupu pro údržbu, což usnadňuje údržbu a zabraňuje demontáži. Tato konstrukce umožňuje, aby se zařízení plynule pohybovalo mezi provozními a údržbářskými oblastmi, čímž se snižuje manuální práce a minimalizují se prostoje během údržby, čímž se zlepšuje provozní efektivita.

Zrnitost podávání primárních třídičů je menší nebo rovna 1500 mm a zrnitost vypouštění je menší než 300 mm. Uspořádání tvarů drticích zubů a tvarů zubů jsou uspořádány speciálními spirálovitými tvary zubů. Drtící zuby jsou odlity z otěruvzdorné a nárazuvzdorné legované oceli. Ozubený válec Primary Sizer má jedinečnou a neotřelou strukturu zubů s hlubokým spirálovým rozložením pro vysokou produktivitu. Mezi dvěma ozubenými válci a tělesem boční desky jsou vytvořeny průchozí dutiny pro třídění a drcení materiálů.

product-1360-344

Velikost podávání sekundárního formátovače je menší nebo rovna 300 mm (je povoleno malé množství 400 mm) a zrnitost vybíjení je menší než 50 mm. Spojovací forma ozubeného kotouče má jedinou rybinovou drážku, která je komplementární ke zkosení upínacího bloku vložky, a poté je drtící ozubená destička instalována na upevňovací sedlo ozubené destičky, tvoří povrchové spojení, které je utaženo a přitlačeno vysokopevnostními šrouby. Funkce šroubu se stává upínacím blokem s pevnou vložkou, čímž se vyhnete problému zlomení šroubu pevného zámku, odpadnutí zubové desky nebo obtížné demontáži a výměně.

product-1360-344

Jedinečné složení slitiny zubů Impact Heavy Type Mineral Sizer je dostatečné pro manipulaci s materiálem od měkkého uhlí (30 MPa) po tvrdou žulu (250 MPa).

Nárazové těžké typy minerálních třídičů obsahují zařízení na ochranu proti přetížení, které zabraňuje poškození zařízení nerozbitným materiálem.

Modulární konstrukce opotřebitelných dílů umožňuje všem opotřebitelným dílům dosáhnout plné životnosti a výrazně šetří náklady na údržbu.

Manipulační kapacita primárního třídiče může být dosažena 10 000 t/h a řada Impact Heavy Type Mineral Sizer pokrývá až 4 000 t/h.

Minerální kalibrátory typu Impact Heavy Type odpovídající řídicímu systému PLC mohou realizovat automatické spouštění a zavírání řízení, ochranu proti přetížení a další funkce.

Vysoce kvalitní mechanické výrobky, musí mít vynikající nástrojové vybavení. Aby byla zajištěna jeho přesnost a uspokojeny potřeby velkých zakázek. Společnost Henan Excellent Machinery Co., Ltd vlastní 140 sad profesionálního vybavení, včetně pěti-portálového obráběcího centra-, CNC vyvrtávacího a frézovacího obráběcího centra, vertikálního obráběcího centra, vertikálního CNC obráběcího centra, portálového obráběcího centra, laserového řezacího stroje, laserového řezacího stroje a obráběcího centra délky laserových trubek, CNC obráběcího centra a obráběcího centra délky, CNC obráběcích strojů Laintal atd. výrobní zařízení včetně Environmental Spray Room a Heat Trea zařízení a ultra velké povrchové tepelné zpracování.

Proces zaslepování levé a pravé boční desky

Front And Rear End Cover Machining Process

Zpracování předního a zadního krytu

Left And Right Side Plate Machining Process

Zpracování levé a pravé boční desky

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Zpracování vnitřního povrchu zubního prstence

Zpracování základny zubů

Tepelné ošetření válečkem na zuby

V současné době společnost EXCT plně prošla mezinárodní certifikací systému kvality ISO9001-2008, kompletní systém kvality zajišťuje, že od vývoje a návrhu produktu, výroby, nákupu a dodávek až po proces prodeje a servisu byla účinně kontrolována kvalita.

EXCT má přísný a kvalifikovaný inspekční tým, který zajišťuje úspěšnou kontrolu kvality produktů. Oddělení kontroly kvality má přísný testovací proces, který prochází fázemi nákupu surovin, výroby a instalace, aby bylo zajištěno, že každý kus zařízení dodávaný zákazníkům je kvalifikovaný.

Aktuální detekce

Detekce napětí

Detekce teploty hřídele

Detekce vibrací

Detekce hluku

Ultrazvuková detekce defektů

Detekce tvrdosti

Detekce tloušťky povlaku

Naše rázové těžké typy minerálních třídičů pokrývají více než 20 zemí a regionů po celém světě. Používají se hlavně k drcení surového uhlí, uhelné hlušiny, lignitu, koksu, ornice a dalších materiálů a používají se v odvětvích souvisejících s uhelným-odvětvím, jako jsou tepelné elektrárny, těžba uhlí, pračky uhlí a tak dále.

Nárazové těžké typy minerálních třídičů jsou přizpůsobeny pro každý aplikační materiál, aby poskytovaly nejlepší konfiguraci a splňovaly všechny vaše požadavky.inženýři.

Technické specifikace primárních třídičů uhelných nerostů
Model	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Průměr ozubeného válečku (mm)	800	1000	1200	1400
Délka role (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximální velikost posuvu (mm)	800	1000	1200	1500
Výstupní velikost (mm)	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300
Kapacita (t/h)	Menší nebo rovno 2000	Menší nebo rovno 3500	Menší nebo rovno 6000	Menší nebo rovno 10 000

Technické specifikace sekundárních třídičů uhelných nerostů
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Průměr ozubeného válečku ( mm )	600	800	1000	1200
Délka role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximální velikost posuvu (mm)	200	300	350	400
Výstupní velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacita (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Poznámka: Konfigurace zubů se liší v závislosti na typu materiálu, velikosti přívodu a velikosti výtlaku.

Informace o konfiguraci jsou typické hodnoty pro referenci. Další pomoc s výběrem zařízení vám poskytne naše technické inženýry.

1. Který materiál se má drtit:______
2. Manipulační kapacita:______t/h.
3. Objemová hmotnost materiálu: ______t/m3
4. Pevnost materiálu v tlaku:______Mpa
5. Rozsah materiálu HGI (index brousitelnosti hardgrove):
6. Procento distribuce částic materiálu?
7. Max. zrnitost krmného materiálu: ______mm
8. Jaká je zrnitost hotového výrobku po rozdrcení?
9. Jaké zařízení se používá k podávání materiálu do třídiče?
10. Jaké zařízení se používá k vypouštění materiálu z třídiče?
11. Jak víme, měřidlo by mělo tvořit systém s dalším vybavením, máte předběžný návrh nebo ručně-nakreslený náčrt? Pokud ano, zašlete jej prosím našemu inženýrovi pro referenci.