Cementárna na drtič vápence

V procesu výroby cementu je kontrola velikosti částic vápence zásadním faktorem určujícím kvalitu surovin a účinnost kalcinace. Ideální velikost mlecích částic nejen výrazně snižuje spotřebu energie při mletí, ale také zvyšuje tepelnou stabilitu pecního systému.
Mnoho cementáren však čelí vážné výzvě: Tradiční drtící zařízení, přestože se snaží o vysokou produkci, často vede k vážnému jevu „nad{0}}drcení“, jehož výsledkem je nízká výtěžnost vysoce-hodnotných ideálních blokových materiálů (např. 40-80 mm), zatímco podíl jemného prášku nízké hodnoty je příliš vysoký. To nejen způsobuje obrovské plýtvání zdroji, ale také přímo narušuje ziskovou marži podniku a přináší tlak na životní prostředí z hromadění hlušiny.
Náš drtič cementového vápence s přesnou regulací mezery a jedinečným principem drcení dokáže potlačit nadměrné{0}}drcení a zvýšit výtěžnost ideální velikosti částic, což cementárnám pomáhá řešit problémy a zvyšuje efektivitu.

 

 

 

(1) Čelisťový drtič

Čelisťový drtič funguje na "principu komprese": Excentrický hřídel pohání pohyblivou čelist tak, aby vykonávala vratný a kombinovaný pohyb nahoru-a{1}}dolů, čímž se prostor mezi pohyblivou čelistí a pevnou čelistí neustále mění. Poté, co materiál vstoupí, je opakovaně stlačován, dokud není rozdrcen, a poté je vypouštěn ze spodního konce.
Tato metoda drcení má však zjevná omezení -, bez ohledu na to, zda materiál dosáhl cílové velikosti částic 40-80 mm, bude nadále stlačován. Mnohonásobné kolize a tření mezi čelisťovou deskou a materiálem, stejně jako materiálem, jsou náchylné k nadměrnému drcení.
Podle výrobní praxe je při drcení vápence výtěžnost kvalifikovaných částic v rozmezí 40-80 mm pouze asi 30 %. Velké množství materiálu je drceno na jemné částice o velikosti 40 mm nebo méně, což nejen nesplňuje požadavky na výrobu nehašeného vápna, ale také vede k plýtvání zdroji a zvyšování nákladů na zpracování hlušiny. Proto je vhodný pouze pro hrubé drcení a nelze jej použít jako konečné zařízení pro kontrolu velikosti částic.

 

 

(2) Nárazový drtič

Logika drcení nárazových drtičů je založena na vysoko{0}}rychlostním nárazu: Poté, co materiály vstoupí do podávacího otvoru, jsou nejprve přímo zasaženy vysoko{1}}otáčejícími se hlavami kladiva (300 - 3000 ot./min.) a poté podstoupí sekundární náraz a broušení mezi hlavami kladiv, vložkami a materiály. Materiály menší než otvory síta jsou vypouštěny, zatímco větší materiály jsou průběžně drceny na kvalifikovanou velikost. Toto zařízení má však zjevné nedostatky:
Zaprvé, existuje významný problém nadměrného-drcení. Vysoká-rychlost nárazu způsobuje neuspořádanou difúzi vnitřních trhlin v materiálech, což má za následek nízkou výtěžnost kvalifikovaných částic 40 - 80 mm, což je obtížné splnit požadavky na jemné zpracování;
Za druhé, výrobní kapacita je nedostatečná. Materiály zůstávají dlouho na sítové desce a vypouštění je pomalé, což nelze přizpůsobit velkým vápencovým dolům s roční těžbou nad 1 milion tun. Je vhodný pouze pro malé-výrobní linky s nízkým zatížením.

 

 

 

 

 

Ve srovnání s tradičním vybavením Cement Limestone Crusher zcela změnil drtící mechanismus -, namísto spoléhání na jedinou sílu, jako je „stlačení“ nebo „náraz“, využívá kombinovanou metodu drcení „smyk + natahování“. Tato metoda drcení může lépe odpovídat fyzikálním vlastnostem vápence a snižuje nadměrné poškození materiálů během procesu drcení.

 

Drtič cementového vápence má tři základní vlastnosti:

● Vysoká pevnost v tlaku:Dokáže splnit požadavky na drcení vápence (s přibližnou pevností v tlaku 130 MPa), i když materiál obsahuje malé množství tvrdých nečistot, lze jej stále drtit stabilně;

● Nízká rychlost otáčení + speciální tvar zubu:Rychlost otáčení drticích válců je pouze několik otáček za minutu, v kombinaci se speciálně navrženým tvarem zubů výrazně snižuje výskyt nad-drcení a nadrozměrných materiálů;

● Široký rozsah použití: Kromě vápencových dolů jej lze použít také v uhelných dolech, elektrárnách, hutnictví, chemickém průmyslu atd. pro hrubé a střední drcení různých křehkých a blokových materiálů.

 

 

 

 

Proces drcení v drtiči cementového vápence je rozdělen do tří fází: „počáteční třídění - drcení směsi - sekundární třídění“, které umožňuje přesnou kontrolu velikosti částic materiálů:

 

Automatické odklonění a okamžité vybití

Struktura drtícího zubu funguje jako rotující síto, které umožňuje částicím menším než velikost výboje procházet přímo bez dalšího drcení. To zlepšuje nekontrolované, nerozlišující drcení materiálů v tradičních válcových drtičkách, čímž se minimalizuje nárůst jemných částic. Tím se eliminuje nadměrné-drcení u zdroje.

 Nucené krmení a vysoce{0}}účinné zpracování

Drtící zuby využívají speciální spirálové uspořádání zubů, které je určeno-podmínkami podávání na místě. Vyznačuje se axiálním podáváním, silnou kousací schopností a vylepšenou účinností drcení. To účinně zabraňuje přilnutí a zablokování lepivých materiálů a zajišťuje vysokou zpracovatelskou kapacitu zařízení.

 Progresivní drcení

Poté, co materiál spadne mezi dvojité válce drtiče, je uchopen zuby ve tvaru zobáku nebo nože- na válcích, přičemž smykové a tažné síly se postupně zvyšují. Materiál přesahující specifikovanou velikost je přesně vystaven střihovým, tahovým a štěpícím silám mezi střídavě uloženými ozubenými válci, dokud nesplní požadavky a není vysypán. Celý proces je šetrný, ale účinný a maximalizuje zachování integrity vysoce-hodnotných materiálů.

 

 

 

 

 

 

 

 

Ozubený válec lze rozdělit na ozubený válec primárního drtiče vápence a sekundární ozubený válec drtiče cementu. Snadná instalace a demontáž zubové hlavy Cement Limestone Crusher, která může výrazně zkrátit dobu údržby a snížit náklady na údržbu.

 

Zrnitost podávání primárních třídičů je menší nebo rovna 1500 mm a zrnitost vypouštění je menší než 300 mm. Uspořádání tvarů drticích zubů a tvarů zubů jsou uspořádány speciálními spirálovitými tvary zubů. Drtící zuby jsou odlity z otěruvzdorné a nárazuvzdorné legované oceli. Ozubený válec Primary Sizer má jedinečnou a neotřelou strukturu zubů s hlubokým spirálovým rozložením pro vysokou produktivitu. Mezi dvěma ozubenými válci a tělesem boční desky jsou vytvořeny průchozí dutiny pro třídění a drcení materiálů.

 

Velikost podávání sekundárního formátovače je menší nebo rovna 300 mm (je povoleno malé množství 400 mm) a zrnitost vybíjení je menší než 50 mm. Spojovací forma ozubeného kotouče má jedinou rybinovou drážku, která je komplementární ke zkosení upínacího bloku vložky, a poté je drtící ozubená destička instalována na upevňovací sedlo ozubené destičky, tvoří povrchové spojení, které je utaženo a přitlačeno vysokopevnostními šrouby. Funkce šroubu se stává upínacím blokem s pevnou vložkou, čímž se vyhnete problému zlomení šroubu pevného zámku, odpadnutí zubové desky nebo obtížné demontáži a výměně.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Technické specifikace primárního drtiče cementu a vápence
Model	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Průměr ozubeného válečku (mm)	800	1000	1200	1400
Délka role (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximální velikost posuvu (mm)	800	1000	1200	1500
Výstupní velikost (mm)	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300
Kapacita (t/h)	Menší nebo rovno 2000	Menší nebo rovno 3500	Menší nebo rovno 6000	Menší nebo rovno 10 000

 

Technické specifikace sekundárního drtiče cementu a vápence
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Průměr ozubeného válečku ( mm )	600	800	1000	1200
Délka role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximální velikost posuvu (mm)	200	300	350	400
Výstupní velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacita (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Který materiál se má drtit:______
2. Manipulační kapacita:______t/h.
3. Objemová hmotnost materiálu: ______t/m3
4. Pevnost materiálu v tlaku:______Mpa
5. Rozsah materiálu HGI (index brousitelnosti hardgrove):
6. Procento distribuce částic materiálu?
7. Max. zrnitost krmného materiálu: ______mm
8. Jaká je zrnitost hotového výrobku po rozdrcení?
9. Jaké zařízení se používá k podávání materiálu do třídiče?
10. Jaké zařízení se používá k vypouštění materiálu z třídiče?
11. Jak víme, měřidlo by mělo tvořit systém s dalším vybavením, máte předběžný návrh nebo ručně-nakreslený náčrt? Pokud ano, zašlete jej prosím našemu inženýrovi pro referenci.

 

 

 

 

Populární Tagy: cementárna na drtič vápence, dodavatelé cementáren na drtič vápence, výrobci