Závod na drcení vápence

Ve výrobních řetězcích chemického, stavebního a cementářského průmyslu je vápenec nepostradatelnou základní surovinou - v chemickém sektoru, používá se k přípravě vápna; při výrobě cementu se používá ke zpracování surovin; ve stavebnictví se používá k výrobě kameniva. Všechny tyto vyžadují přísné požadavky na velikost drticích částic. Drtící efekt v této fázi přímo určuje kvalitu a efektivitu následné výroby. VznikDrtič vápenceposkytla vápencovým dolům a souvisejícím podnikům novou cestu k řešení tradičních problémů „nad-drcení a nízké výrobní kapacity“ a dosažení efektivní výroby.

 

 

 

(1) Čelisťový drtič

Na výrobní lince vápence pracuje čelisťový drtič na základním principu kompresního drcení. Využívá excentrický hřídel k pohonu pohyblivé čelisti k provádění vratných a kombinovaných pohybů nahoru- dolů, což způsobuje, že se prostor mezi pohyblivou čelistí a pevnou čelistí neustále mění. Vápenec vstupující do stroje je nepřetržitě stlačován, dokud se nerozbije, a poté přirozeně vypuštěn. Má však zjevné nedostatky. Nejen, že způsobuje silné nadměrné-drcení v důsledku opakovaného stlačování, což má za následek kvalifikovanou velikost částic 40-80 mm s výtěžností pouze asi 30 %, ale je také náchylné k vytváření jehličkovitých-a vločkovitých materiálů. Navíc je vhodný pouze pro hrubé drcení, má vysokou spotřebu energie a čelisťové desky se rychle opotřebovávají, což také výrazně zvyšuje náklady na údržbu.

 

 

(2) Nárazový drtič

Nárazový drtič při výrobě vápence pracuje na principu nárazového drcení. Poté, co je vápenec naražen vysokorychlostními rotujícími kladivy, podstoupí několik úderů a broušení mezi kladivy, vložkami a materiály. Kvalifikované materiály jsou pak vypouštěny přes vypouštěcí otvor. Nevýhody tohoto zařízení jsou poměrně výrazné. Náraz při vysoké-rychlosti může snadno způsobit vážné nadměrné-drcení a množství prachu je také velké; má špatnou adaptabilitu na mokrý a lepkavý vápenec a je náchylný k zanášení a odstavení; díly odolné proti opotřebení, jako jsou kladiva a protinárazové- desky, se rychle opotřebovávají a vyžadují častou výměnu; materiály přitom zůstávají v drtící komoře dlouhou dobu a vyprazdňování je pomalé, což ztěžuje splnění požadavků velkých-výroby velkých dolů.

 

 

 

 

 

V závodě na drcení vápence se drtič vápence se svým pokročilým principem drcení, silnou přizpůsobivostí a ekonomickou účinností stal preferovanou alternativou k tradičnímu drtícímu zařízení, jako jsou čelisťové, kuželové a nárazové drtiče.

 

Drtič vápence má tři základní vlastnosti:

● Vysoká pevnost v tlaku:Dokáže splnit požadavky na drcení vápence (s přibližnou pevností v tlaku 130 MPa), i když materiál obsahuje malé množství tvrdých nečistot, lze jej stále drtit stabilně;

● Nízká rychlost otáčení + speciální tvar zubu:Rychlost otáčení drticích válců je pouze několik otáček za minutu, v kombinaci se speciálně navrženým tvarem zubů výrazně snižuje výskyt nad-drcení a nadrozměrných materiálů;

● Široký rozsah použití: Kromě vápencových dolů jej lze použít také v uhelných dolech, elektrárnách, hutnictví, chemickém průmyslu atd. pro hrubé a střední drcení různých křehkých a blokových materiálů.

 

 

 

 

Struktura drtiče jádra Limestone Crusher se skládá ze dvou paralelně uspořádaných a synchronně rotujících kotoučových válců. Povrch kotoučových válců je opatřen slitinovými drtícími zuby, které lze vyměnit podle vlastností materiálů a požadavků na drcení. Tvar a rozteč zubů byly přesně navrženy tak, aby se přizpůsobily drcení minerálů různé tvrdosti.

Během procesu krmení je nejvhodnější metodou použití zástěrového podavače nebo speciálního prosévacího zařízení. Tato zařízení dokážou přísně řídit rychlost dopravy materiálu a rovnoměrně rozmístit drcené minerály po celé šířce dvou kotoučových válců, čímž se zabrání přetěžování jednotlivých kotoučových válců nebo hromadění materiálů.

Když minerály vstoupí do mezery mezi dvěma kotoučovými válci, jsou nejprve pevně drženy vodicí plochou příslušných zubů rotoru. Koncentrované zatížení aplikované zuby rotoru působí na minerály, což způsobuje koncentraci napětí v minerálech a vytváří praskliny podél jejich přirozené struktury, což vede k rozdrcení. U některých minerálů s tvrdou strukturou nebo velkým objemem, které nebyly zcela rozdrceny, budou dále stlačovány a stříhány sekundární drtící dutinou tvořenou drtícími tyčemi na kotoučových válcích, zubech rotoru a pevných zubech, což nakonec zajistí, že trojrozměrné rozměry vypouštěných materiálů splňují požadavky výroby.

 

 

 

 

 

 

 

Velikost posuvu drtiče je menší nebo rovna 300 mm (je povoleno malé množství 400 mm) a zrnitost vysypávání je menší než 50 mm. Spojovací forma ozubeného kotouče má jedinou rybinovou drážku, která je komplementární ke zkosení upínacího bloku vložky, a poté je drtící ozubená destička instalována na upevňovací sedlo ozubené destičky, tvoří povrchové spojení, které je utaženo a přitlačeno vysokopevnostními šrouby. Funkce šroubu se stává upínacím blokem s pevnou vložkou, čímž se vyhnete problému zlomení šroubu pevného zámku, odpadnutí zubové desky nebo obtížné demontáži a výměně.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Technické specifikace sekundárního drtiče vápence
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Průměr ozubeného válečku ( mm )	600	800	1000	1200
Délka role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximální velikost posuvu (mm)	200	300	350	400
Výstupní velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacita (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Který materiál se má drtit:______
2. Manipulační kapacita:______t/h.
3. Objemová hmotnost materiálu: ______t/m3
4. Pevnost materiálu v tlaku:______Mpa
5. Rozsah materiálu HGI (index brousitelnosti hardgrove):
6. Procento distribuce částic materiálu?
7. Max. zrnitost krmného materiálu: ______mm
8. Jaká je zrnitost hotového výrobku po rozdrcení?
9. Jaké zařízení se používá k podávání materiálu do třídiče?
10. Jaké zařízení se používá k vypouštění materiálu z třídiče?
11. Jak víme, měřidlo by mělo tvořit systém s dalším vybavením, máte předběžný návrh nebo ručně-nakreslený náčrt? Pokud ano, zašlete jej prosím našemu inženýrovi pro referenci.

 

 

 

 

Populární Tagy: zařízení na drcení vápence, dodavatelé, výrobci zařízení na drcení vápence v Číně