Dvouválcový drtič je zkonstruován s duálními rotujícími válci vybavenými vyměnitelnými drtícími segmenty, které poskytují efektivní zmenšení velikosti a zároveň minimalizují opotřebení.

Je schopen zpracovávat vstupní velikosti až do 1200 mm a výstupní produkt o velikosti až 300 mm, nabízí vysokou propustnost a nastavitelné mezery mezi válci pro přesné řízení při otevřeném dobývání uhlí, rud a dalších nerostů.

Na rozdíl od tradičních primárních drtičů, jako jsou čelisti, vírníky nebo impaktory, vyniká dvouválcový drtič ve zpracování náročných na hlínu{0}}bohatých, lepkavých a abrazivních materiálů-, čímž výrazně snižuje zablokování a prostoje.

Jeho robustní konstrukce zajišťuje spolehlivý výkon v náročných podmínkách a kombinuje flexibilitu, odolnost a provozní efektivitu pro rozsáhlé aplikace zpracování minerálů-.

Drtič Double Roll Crusher využívá smykovou sílu a tahovou sílu mezi ozubenými válci k rozbití materiálů.

Double Roll Crusher má dva dovnitř rotující ozubené válce s vyměnitelnými drtícími zuby. Nejvhodnější způsob podávání je zástěrovým podavačem nebo prosévacím zařízením, které dopravuje materiál rovnoměrnou rychlostí a rovnoměrně jej rozděluje po ozubených válcích.

1.Minerál je sevřen předními plochami protilehlých zubů rotoru a je vystaven namáhání při koncentrovaném zatížení zubů rotoru. Namáhání způsobuje rozbití minerálu podél jeho přirozené struktury.

2. Minerál se láme v tahu působením tříbodového zatížení, které mezi předními zuby na jednom rotoru a zadními zuby na druhém rotoru.

3. U nerostu, který nebyl zcela rozbit, lze zuby rotoru a pevné zuby rozbíjecí tyče dále rozbít, aby byly zajištěny požadavky na 3D rozměry vypouštěného materiálu.

product-496-330

Pohon zařízení

Dvě nezávislé pohonné jednotky, z nichž každá obsahuje: motor, vysokorychlostní{0}}koncovou spojku, převodovku, nízkorychlostní{1}}koncovou spojku. Vysokorychlostní koncová spojka používá k připojení motoru k převodovce hydraulickou spojku. Převodovka využívá spirálovou převodovku s paralelním hřídelem, aby splňovala požadavky na přenos výkonu, rychlostní poměr a točivý moment při extrémním zatížení Double Roll Crusher.

Ozubený válec

Ozubený válec lze rozdělit na ozubený válec primárního dvouválcového drtiče a sekundární ozubený válec dvouválcového drtiče. Snadná instalace a demontáž zubové hlavy Double Roll Crusher, která může výrazně zkrátit dobu údržby a snížit náklady na údržbu.

Bydlení

Skříň dvouválcového drtiče je navržena jako pevný hostitelský rám a skříň je vyrobena z lité oceli a spojena vysoce pevnými šrouby. Kolem vnitřku krytu jsou instalovány-otěruvzdorné desky a na obou stranách krytu jsou instalovány hřebenové otěrové desky, aby se zabránilo ulpívání nadměrného materiálu na ozubených válcích drtiče.

Synchronizované ozubené kolo

Primární dvouválcový drtič je vybaven synchronizačními ozubenými koly na konci ozubených válců. Synchronní ozubená kola a hřídele válců jsou spojeny expanzní objímkou, která může zaručit relativní stabilitu polohy kousání drtících zubů na dvojitých válcích a může vynutit lámání velkých kusů materiálů, čímž je velikost vypouštění materiálu jednotná.

Mazací zařízení

Double Roll Crusher využívá centralizovaný automatický mazací systém, může to být více dob plnění oleje, nastavení doby plnění oleje, spolehlivé pro zajištění účinného a spolehlivého mazání každé části. Automatické řízení intervalu přívodu oleje, tlak přívodu oleje je velký, rychlost přívodu oleje je rychlá, ložisko je plně mazáno účinně, takže základní část ozubeného válečkového ložiska pro dosažení dobrého mazání výrazně prodlužuje životnost ozubeného válečku.

Běžecké vybavení

Trammingové zařízení je instalováno ve spodní části dvouválcového drtiče a poháněno motorem, aby se pohybovalo po dráze k přístupu pro údržbu, což usnadňuje údržbu a zabraňuje demontáži. Tato konstrukce umožňuje, aby se zařízení plynule pohybovalo mezi provozními a údržbářskými oblastmi, čímž se snižuje manuální práce a minimalizují se prostoje během údržby, čímž se zlepšuje provozní efektivita.

Zrnitost podávání primárních třídičů je menší nebo rovna 1500 mm a zrnitost vypouštění je menší než 300 mm. Uspořádání tvarů drticích zubů a tvarů zubů jsou uspořádány speciálními spirálovitými tvary zubů. Drtící zuby jsou odlity z otěruvzdorné a nárazuvzdorné legované oceli. Ozubený válec Primary Sizer má jedinečnou a neotřelou strukturu zubů s hlubokým spirálovým rozložením pro vysokou produktivitu. Mezi dvěma ozubenými válci a tělesem boční desky jsou vytvořeny průchozí dutiny pro třídění a drcení materiálů.

product-1360-344

Velikost podávání sekundárního formátovače je menší nebo rovna 300 mm (je povoleno malé množství 400 mm) a zrnitost vybíjení je menší než 50 mm. Spojovací forma ozubeného kotouče má jedinou rybinovou drážku, která je komplementární ke zkosení upínacího bloku vložky, a poté je drtící ozubená destička instalována na upevňovací sedlo ozubené destičky, tvoří povrchové spojení, které je utaženo a přitlačeno vysokopevnostními šrouby. Funkce šroubu se stává upínacím blokem s pevnou vložkou, čímž se vyhnete problému zlomení šroubu pevného zámku, odpadnutí zubové desky nebo obtížné demontáži a výměně.

product-1360-344

01/ Špičkový systém jádrového pohonu

Speciálně navržený nízko{0}}převodový systém s vysokým{1}}točivým momentem poskytuje nepřetržitou a stabilní drtící sílu, a to i pro tvrdé a objemné materiály. Unikátní převodový mechanismus zajišťuje synchronizovaný chod obou válců pro efektivní drcení, což zaručuje vynikající výkon i v těch nejtvrdších horninách.

02/ Přesná technologie řízení produktu

Přesná regulace mezery mezi válečky a optimalizovaný design profilu zubů zajišťují vysoce rovnoměrnou a koncentrovanou výstupní velikost částic. Drcený produkt vykazuje ideální distribuci velikosti částic, zvyšuje jeho obchodní hodnotu a vytváří ideální podmínky pro následné třídění a zpracování, což výrazně zlepšuje celkovou efektivitu celé výrobní linky.

03/ Hladký design drtící komory-zabraňující ucpávání

Struktura drtící komory, optimalizovaná na základě principů dynamiky tekutin a navržená se speciálně nakloněnými vodicími lopatkami, účinně eliminuje přetížení materiálu a přemostění. Jedinečný „samočisticí“ profil zubů zajišťuje hladký průchod i lepivých a mokrých materiálů a poskytuje základní záruku kontinuální a stabilní výroby.

04/ Prémiová konfigurace ložisek a těsnění

Všechna ložiska jádra využívají těžká-valečková ložiska od mezinárodně renomovaných značek, jako jsou SKF, FAG a TIMKEN, ve spojení s více-labyrintovým těsnícím systémem. To zajišťuje konstrukční životnost více než 30 000 hodin i v náročných provozních podmínkách a pokládá pevný základ pro dlouhodobý-provoz zařízení.

05/ Inteligentní systém hydraulické ochrany

Tento systém je vybaven pokročilým integrovaným hydraulickým systémem a nabízí automatickou kompenzaci tlaku a ochranu proti přetížení. Při střetu s nerozbitnými předměty systém okamžitě zareaguje, automaticky uvolní nárazové zatížení, aby účinně chránil hnací systém a sestavu drticích válců, což výrazně snižuje riziko neplánovaných prostojů.

06/ Rychlé řešení výměny na místě-

Opotřebitelné součásti jádra (jako jsou krytky, vložky a pouzdra) využívají patentovaný mechanismus rychlé{0}}výměny, který umožňuje rychlou výměnu-na místě bez potřeby specializované strojírny nebo demontáže hlavního rámu. Standardizované náhradní díly jsou dodávány globálně, aby bylo zajištěno obnovení výroby v co nejkratším čase.

Odešlete své požadavky a promluvte si s jedním z našich technických inženýrů o vašem projektu.

Kontaktujte nás pro nejlepší cenu

Vysoce kvalitní mechanické výrobky, musí mít vynikající nástrojové vybavení. Aby byla zajištěna jeho přesnost a uspokojeny potřeby velkých zakázek. Společnost Henan Excellent Machinery Co., Ltd vlastní 140 sad profesionálního vybavení, včetně pěti-portálového obráběcího centra-, CNC vyvrtávacího a frézovacího obráběcího centra, vertikálního obráběcího centra, vertikálního CNC obráběcího centra, portálového obráběcího centra, laserového řezacího stroje, laserového řezacího stroje a obráběcího centra délky laserových trubek, CNC obráběcího centra a obráběcího centra délky, CNC obráběcích strojů Laintal atd. výrobní zařízení včetně Environmental Spray Room a Heat Trea zařízení a ultra velké povrchové tepelné zpracování.

Proces zaslepování levé a pravé boční desky

Front And Rear End Cover Machining Process

Zpracování předního a zadního krytu

Left And Right Side Plate Machining Process

Zpracování levé a pravé boční desky

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Zpracování vnitřního povrchu zubního prstence

Zpracování základny zubů

Tepelné ošetření válečkem na zuby

V současné době společnost EXCT plně prošla mezinárodní certifikací systému kvality ISO9001-2008, kompletní systém kvality zajišťuje, že od vývoje a návrhu produktu, výroby, nákupu a dodávek až po proces prodeje a servisu byla účinně kontrolována kvalita.

EXCT má přísný a kvalifikovaný inspekční tým, který zajišťuje úspěšnou kontrolu kvality produktů. Oddělení kontroly kvality má přísný testovací proces, který prochází fázemi nákupu surovin, výroby a instalace, aby bylo zajištěno, že každý kus zařízení dodávaný zákazníkům je kvalifikovaný.

Aktuální detekce

Detekce napětí

Detekce teploty hřídele

Detekce vibrací

Detekce hluku

Ultrazvuková detekce defektů

Detekce tvrdosti

Detekce tloušťky povlaku

Náš dvouválcový drtič pokrývá více než 20 zemí a regionů po celém světě. Používají se hlavně k drcení surového uhlí, uhelné hlušiny, lignitu, koksu, ornice a dalších materiálů a používají se v odvětvích souvisejících s uhelným-odvětvím, jako jsou tepelné elektrárny, těžba uhlí, pračky uhlí a tak dále.

Odešlete své požadavky a promluvte si s jedním z našich technických inženýrů o vašem projektu.

Získejte nejvhodnější produktové řešení a cenovou nabídku ZDARMA!!!

Dvouválcový drtič FAQ

Zde jsou některé často kladené otázky týkající se dvouválcového drtiče.

Jaké jsou jeho výhody oproti jiným drtičům?

A. Stejnoměrná výstupní velikost částic a nízká rychlost mletí-

b. Vynikající při manipulaci s lepivými a mokrými materiály a silnými-vlastnostmi proti ucpávání

C. Jednoduchá konstrukce a nízké náklady na údržbu

d. Nízká spotřeba energie a vynikající ekologické vlastnosti

Jak je zaručena odolnost zařízení proti opotřebení?

Ozubené destičky odolné proti opotřebení-manganová ocel/ultra-slitina chromu-a modulární konstrukce klíčových součástí umožňují rychlou výměnu a výrazně prodlužují životnost zařízení.

Jaké poprodejní služby jsou poskytovány{{0}?

A. Odborná instalace, uvedení do provozu a zaškolení obsluhy

b. Rychlé globální dodávky náhradních dílů

C. Vzdálená technická diagnostika a-podpora na místě

d. Pravidelné kontroly stavu zařízení

Jaká opatření je třeba dodržovat při každodenním provozu?

Udržujte rovnoměrné podávání, pravidelně kontrolujte upevňovací prvky a opotřebitelné díly, promazávejte podle specifikací a v případě zjištění jakýchkoli abnormalit okamžitě zastavte stroj za účelem kontroly.

Dvouválcové drtiče jsou přizpůsobeny pro každý aplikační materiál, aby poskytovaly nejlepší konfiguraci a splňovaly všechny vaše požadavky.inženýři.

Technické specifikace primárního dvouválcového drtiče
Model	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Průměr ozubeného válečku (mm)	800	1000	1200	1400
Délka role (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximální velikost posuvu (mm)	800	1000	1200	1500
Výstupní velikost (mm)	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300
Kapacita (t/h)	Menší nebo rovno 2000	Menší nebo rovno 3500	Menší nebo rovno 6000	Menší nebo rovno 10 000

Technické specifikace sekundárního dvouválcového drtiče
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Průměr ozubeného válečku ( mm )	600	800	1000	1200
Délka role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximální velikost posuvu (mm)	200	300	350	400
Výstupní velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacita (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Poznámka: Konfigurace zubů se liší v závislosti na typu materiálu, velikosti přívodu a velikosti výtlaku.

Informace o konfiguraci jsou typické hodnoty pro referenci. Další pomoc s výběrem zařízení vám poskytne naše technické inženýry.

1. Který materiál se má drtit:______
2. Manipulační kapacita:______t/h.
3. Objemová hmotnost materiálu: ______t/m3
4. Pevnost materiálu v tlaku:______Mpa
5. Rozsah materiálu HGI (index brousitelnosti hardgrove):
6. Procento distribuce částic materiálu?
7. Max. zrnitost krmného materiálu: ______mm
8. Jaká je zrnitost hotového výrobku po rozdrcení?
9. Jaké zařízení se používá k podávání materiálu do třídiče?
10. Jaké zařízení se používá k vypouštění materiálu z třídiče?
11. Jak víme, měřidlo by mělo tvořit systém s dalším vybavením, máte předběžný návrh nebo ručně-nakreslený náčrt? Pokud ano, zašlete jej prosím našemu inženýrovi pro referenci.