Sekundární třídič se může pochlubit vynikající pevností v tlaku a zpracovatelskou kapacitou, schopný bez námahy zpracovávat různé materiály s pevností v tlaku až 200 MPa.

Drtící zuby vyrobené z mikro-legované oceli s vysokým obsahem manganu v kombinaci s optimalizovaným tvarem zubů zajišťují, že zařízení udržuje stabilní provoz i při velkém-zatížení.

Jedinečný konstrukční design umožňuje zařízení efektivně manipulovat s mokrými a lepivými materiály a zamezit ucpávání. Rozsah zpracovatelské kapacity je široký, zahrnuje od malých a středních-až po velké-výrobní linky a lze jej dokonale přizpůsobit všem, což z něj činí ideální volbu pro zvýšení efektivity drticích operací.

Drtič sekundárního Sizer využívá smykovou sílu a tažnou sílu mezi ozubenými válci k rozbití materiálů.

Secondary Sizer má dva dovnitř rotující ozubené válce s vyměnitelnými drtícími zuby. Nejvhodnější způsob podávání je zástěrovým podavačem nebo prosévacím zařízením, které dopravuje materiál rovnoměrnou rychlostí a rovnoměrně jej rozděluje po ozubených válcích.

1.Minerál je sevřen předními plochami protilehlých zubů rotoru a je vystaven namáhání při koncentrovaném zatížení zubů rotoru. Namáhání způsobuje rozbití minerálu podél jeho přirozené struktury.

2. Minerál se láme v tahu působením tříbodového zatížení, které mezi předními zuby na jednom rotoru a zadními zuby na druhém rotoru.

3. U nerostu, který nebyl zcela rozbit, lze zuby rotoru a pevné zuby rozbíjecí tyče dále rozbít, aby byly zajištěny požadavky na 3D rozměry vypouštěného materiálu.

Secondary Sizer Drive Device

Pohon zařízení

Dvě nezávislé pohonné jednotky, z nichž každá obsahuje: motor, vysokorychlostní{0}}koncovou spojku, převodovku, nízkorychlostní{1}}koncovou spojku. Vysokorychlostní koncová spojka používá k připojení motoru k převodovce hydraulickou spojku. Převodovka využívá strukturu spirálového převodu s paralelním hřídelem, aby splňovala požadavky na přenos výkonu, rychlostní poměr a točivý moment při extrémním zatížení sekundárního Sizeru.

Ozubený válec

Ozubený válec lze rozdělit na ozubený válec primárního sekundárního kalibru a sekundární ozubený váleček sekundárního kalibru. Snadná instalace a demontáž hlavy zubu Secondary Sizer, která může výrazně zkrátit dobu údržby a snížit náklady na údržbu.

Bydlení

Skříň sekundárního Sizeru je navržena jako pevný hostitelský rám a skříň je vyrobena z ocelolitiny a spojena vysoce pevnými šrouby. Kolem vnitřku krytu jsou instalovány-otěruvzdorné desky a na obou stranách krytu jsou instalovány hřebenové otěrové desky, aby se zabránilo ulpívání nadměrného materiálu na ozubených válcích drtiče.

Boční desky

Boční desky sekundárního měřiče jsou integrálně vytvořeny pomocí vysoce{0}}kvalitní technologie odlévání, což zajišťuje stabilní a spolehlivou strukturu. Po precizním opracování na vysoce přesném CNC soustruhu- dosahují boční desky během instalace přesné spojování. Tato konstrukce nejen prodlužuje životnost klíčových komponentů, ale také zajišťuje hladký provoz celého stroje a poskytuje nepřetržitou podporu zařízení ve vysoce-pracovních podmínkách.

Mazací zařízení

Sekundární Sizer využívá centralizovaný automatický mazací systém, může to být více dob plnění oleje, nastavení doby plnění oleje, spolehlivé pro zajištění účinného a spolehlivého mazání každé části. Automatické řízení intervalu přívodu oleje, tlak přívodu oleje je velký, rychlost přívodu oleje je rychlá, ložisko je plně mazáno účinně, takže základní část ozubeného válečkového ložiska pro dosažení dobrého mazání výrazně prodlužuje životnost ozubeného válečku.

Běžecké vybavení

Trammingové zařízení je instalováno ve spodní části sekundárního kalibru a poháněno motorem, aby se pohybovalo po dráze k přístupu pro údržbu, což usnadňuje údržbu a zabraňuje demontáži. Tato konstrukce umožňuje, aby se zařízení plynule pohybovalo mezi provozními a údržbářskými oblastmi, čímž se snižuje manuální práce a minimalizují se prostoje během údržby, čímž se zlepšuje provozní efektivita.

Velikost podávání sekundárního formátovače je menší nebo rovna 300 mm (je povoleno malé množství 400 mm) a zrnitost vybíjení je menší než 50 mm. Spojovací forma ozubeného kotouče má jedinou rybinovou drážku, která je komplementární ke zkosení upínacího bloku vložky, a poté je drtící ozubená destička instalována na upevňovací sedlo ozubené destičky, tvoří povrchové spojení, které je utaženo a přitlačeno vysokopevnostními šrouby. Funkce šroubu se stává upínacím blokem s pevnou vložkou, čímž se vyhnete problému zlomení šroubu pevného zámku, odpadnutí zubové desky nebo obtížné demontáži a výměně.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Kompaktní Konstrukce S Malým Půdorysem

Zařízení má malé celkové rozměry a je lehké. Oproti jiným drtičům se stejnou výrobní kapacitou zabírá méně místa, má nižší požadavky na nosnou konstrukci tovární budovy a lze jej nasadit v omezených prostorových prostorech, což snižuje náklady na výstavbu a rekonstrukci továrny a optimalizuje dispoziční řešení dílny.

02/ Materiál ozubeného válečku-je odolný proti opotřebení

Drtící zuby primárních ozubených válců jsou odlity z legované oceli -odolné proti opotřebení a nárazu- a ozubení sekundárních ozubených válců také používá vysoce -pevnostní materiály odolné proti opotřebení-. Dokážou odolat-dlouhodobému nárazu a tření materiálů, snižují rychlost opotřebení součástí zubů, prodlužují cyklus výměny ozubených válečků a snižují náklady na pořízení součástí.

03/ Inteligentní řídicí systém

Vybavena inteligentním řídicím systémem PLC a velkým množstvím senzorů umožňuje vzdálené monitorování zařízení, automatický provoz a ochranu proti přetížení. Zároveň integruje funkce, jako je alarm vysoké-teploty ložisek a automatické odebírání materiálu, čímž eliminuje potřebu-ručního dohledu na místě, čímž zvyšuje provozní bezpečnost a efektivitu výroby.

04/ Nízká provozní hlučnost

Zařízení využívá nízko{0}}rychlostní drcení v kombinaci s optimalizovanou vibrační strukturou. Během provozu je hluk mnohem nižší než u tradičních nárazových drtičů. Může být také vybaven zařízeními na snížení hluku, které účinně snižují znečištění hlukem, chrání zdraví sluchu operátorů a splňují výrobní normy ochrany životního prostředí.

05/ Přizpůsobená konfigurace

Inženýři přizpůsobí konfigurace, jako je tvar zubu a velikost ozubeného válečku, na základě materiálových charakteristik poskytnutých zákazníkem (jako je tvrdost, vlhkost), stejně jako velikosti přiváděných a výstupních částic a kapacity zpracování. To jim umožňuje nabízet exkluzivní řešení drcení pro různá průmyslová odvětví (jako je uhlí, vápenec a ropná břidlice).

06/ Menší materiální ztráty

Konstrukce s nízkou rychlostí drcení snižuje neúčinné ztráty materiálů během procesu drcení. Stejnoměrná velikost výstupních částic zároveň výrazně zvyšuje podíl kvalifikovaných materiálů a zabraňuje plýtvání surovinami. Stejné suroviny mohou produkovat kvalifikovanější produkty, čímž se nepřímo snižují náklady na pořízení surovin.

Odešlete své požadavky a promluvte si s jedním z našich technických inženýrů o vašem projektu.

Kontaktujte nás pro nejlepší cenu

Vysoce kvalitní mechanické výrobky, musí mít vynikající nástrojové vybavení. Aby byla zajištěna jeho přesnost a uspokojeny potřeby velkých zakázek. Společnost Henan Excellent Machinery Co., Ltd vlastní 140 sad profesionálního vybavení, včetně pěti-portálového obráběcího centra-, CNC vyvrtávacího a frézovacího obráběcího centra, vertikálního obráběcího centra, vertikálního CNC obráběcího centra, portálového obráběcího centra, laserového řezacího stroje, laserového řezacího stroje a obráběcího centra délky laserových trubek, CNC obráběcího centra a obráběcího centra délky, CNC obráběcích strojů Laintal atd. výrobní zařízení včetně Environmental Spray Room a Heat Trea zařízení a ultra velké povrchové tepelné zpracování.

Proces zaslepování levé a pravé boční desky

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Zpracování předního a zadního krytu

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Zpracování levé a pravé boční desky

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Zpracování vnitřního povrchu zubního prstence

Zpracování základny zubů

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tepelné ošetření válečkem na zuby

V současné době společnost EXCT plně prošla mezinárodní certifikací systému kvality ISO9001-2008, kompletní systém kvality zajišťuje, že od vývoje a návrhu produktu, výroby, nákupu a dodávek až po proces prodeje a servisu byla účinně kontrolována kvalita.

EXCT má přísný a kvalifikovaný inspekční tým, který zajišťuje úspěšnou kontrolu kvality produktů. Oddělení kontroly kvality má přísný testovací proces, který prochází fázemi nákupu surovin, výroby a instalace, aby bylo zajištěno, že každý kus zařízení dodávaný zákazníkům je kvalifikovaný.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Aktuální detekce

Detekce napětí

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detekce teploty hřídele

Detekce vibrací

Detekce hluku

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvuková detekce defektů

Detekce tvrdosti

Detekce tloušťky povlaku

Náš sekundární Sizer pokrývá více než 20 zemí a regionů po celém světě. Používají se hlavně k drcení surového uhlí, uhelné hlušiny, lignitu, koksu, ornice a dalších materiálů a používají se v odvětvích souvisejících s uhelným-odvětvím, jako jsou tepelné elektrárny, těžba uhlí, pračky uhlí a tak dále.

Odešlete své požadavky a promluvte si s jedním z našich technických inženýrů o vašem projektu.

Získejte nejvhodnější produktové řešení a cenovou nabídku ZDARMA!!!

Sekundární Sizer jsou přizpůsobeny pro každý aplikační materiál, aby poskytovaly nejlepší konfiguraci a splňovaly všechny vaše požadavky.

Technické specifikace sekundárních sekundárních kalibrátorů
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Průměr ozubeného válečku ( mm )	600	800	1000	1200
Délka role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximální velikost posuvu (mm)	200	300	350	400
Výstupní velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacita (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Poznámka: Konfigurace zubů se liší v závislosti na typu materiálu, velikosti přívodu a velikosti výtlaku.

Informace o konfiguraci jsou typické hodnoty pro referenci. Další pomoc s výběrem zařízení vám poskytne naše technické inženýry.

1. Který materiál se má drtit:______
2. Manipulační kapacita:______t/h.
3. Objemová hmotnost materiálu: ______t/m3
4. Pevnost materiálu v tlaku:______Mpa
5. Rozsah materiálu HGI (index brousitelnosti hardgrove):
6. Procento distribuce částic materiálu?
7. Max. zrnitost krmného materiálu: ______mm
8. Jaká je zrnitost hotového výrobku po rozdrcení?
9. Jaké zařízení se používá k podávání materiálu do třídiče?
10. Jaké zařízení se používá k vypouštění materiálu z třídiče?
11. Jak víme, měřidlo by mělo tvořit systém s dalším vybavením, máte předběžný návrh nebo ručně-nakreslený náčrt? Pokud ano, zašlete jej prosím našemu inženýrovi pro referenci.