Drtič vápence

Vápenec jako základní surovina pro výrobu chemických produktů, jako je nehašené vápno a stavební kamenivo, má velmi silnou korelaci mezi hodnotou produktu a velikostí částic po drcení. Průmysl obecně jasně vyžaduje, aby byly suroviny přesně rozdrceny na ideální rozsah 40-80 mm:

● Pokud je velikost částic příliš malá, způsobí to problém "přepálení" během následného kalcinačního procesu, což přímo sníží aktivitu produktu;

● Pokud je velikost částic příliš velká, je náchylná k hlavnímu riziku, že „nebudou plně spáleny“, což má za následek plýtvání zdroji a ztrátu výrobní kapacity.

Čelisťové drtiče a nárazové drtiče, na které se spoléhala tradiční výroba, však nedokázaly splnit dvoujádrové požadavky současného odvětví na přesnou kontrolu velikosti částic a velko{0}}efektivní výrobu.

Proto se modernizace zařízení stala zásadním průlomovým bodem pro zvýšení efektivity výroby. A náš drtič vápence je preferovaným řešením speciálně navrženým pro řešení bolestivých míst v tomto odvětví.

 

 

 

(1) Čelisťový drtič

• Čelisťový drtič významně přispěl v oblasti hrubého drcení díky své robustní konstrukci a silné drtící síle.
  Jeho pracovním principem je drcení materiálů periodickým stlačováním pohyblivé čelisti a pevné čelisti. Tento "neselektivní" způsob ždímání je však zásadní nevýhodou, když je aplikován na sekundární nebo terciární drcení vápence v cementárnách. Materiály jsou v drtící komoře opakovaně vymačkávány, bez ohledu na to, zda jejich velikost částic dosáhla normy nebo ne, a je obtížné zabránit jejich nadměrnému rozdrcení na zbytečný jemný prášek.
  Praktické údaje ukazují, že když je požadovaná konečná velikost částic 40-80 mm, kvalifikovaná rychlost blokování čelisťového drtiče obvykle zůstává pouze kolem 30 %. Velké množství kamene je nadměrně drceno na neužitečný jemný prášek, což má za následek výrazné snížení ekonomických výhod. Proto je vhodnější jako primární drtící zařízení pro manipulaci s velkými bloky nerostů.

 

 

(2) Nárazový drtič

Rázový drtič používá vysokorychlostní{0}}rotující kladiva k vystavení materiálů intenzivním nárazům, čímž se teoreticky dosáhne lepších tvarů částic. Jeho vysoká rychlost otáčení (obvykle od několika set do tří tisíc otáček za minutu) však představuje také potenciální rizika.
Podle teorie mechaniky lomu hornin způsobí příliš vysoká míra zatížení vnější silou vnitřní trhliny v hornině, aby se rozšiřovaly neuspořádaně a ve velkém množství, čímž se zhorší jev nadměrného-drcení.
Kromě toho je výstupní otvor nárazového drtiče náchylný k ucpávání, což omezuje jeho zpracovatelskou kapacitu a ztěžuje splnění požadavků velkých-průběžné výroby velkých cementáren. Jeho míra zablokování je podobná jako u čelisťového drtiče a také nesplňuje vysoké-požadavky cementáren na výtěžnost materiálů s konkrétní velikostí částic.

 

 

 

 

 

Limestone Crusher představuje zcela novou filozofii drcení. Zásadně se liší od tradičních ozubených válcových drtičů, které při rozbíjení materiálů spoléhají na náraz a stlačení. Místo toho používá kombinaci stříhání a natahování k dosažení drcení materiálů. Díky použití nízké rychlosti otáčení a speciálních tvarů zubů dochází k menšímu nad-drcení a tvorbě nadměrných částic. Toto zařízení je vhodné pro hrubé a střední drcení křehkých blokových materiálů v průmyslových odvětvích, jako je uhlí, energetika, hornictví, hutnictví a chemické inženýrství.

 

Drtič vápence má tři základní vlastnosti:

● Vysoká pevnost v tlaku:Dokáže splnit požadavky na drcení vápence (s přibližnou pevností v tlaku 130 MPa), i když materiál obsahuje malé množství tvrdých nečistot, lze jej stále drtit stabilně;

● Nízká rychlost otáčení + speciální tvar zubu:Rychlost otáčení drticích válců je pouze několik otáček za minutu, v kombinaci se speciálně navrženým tvarem zubů výrazně snižuje výskyt nad-drcení a nadrozměrných materiálů;

● Široký rozsah použití: Kromě vápencových dolů jej lze použít také v uhelných dolech, elektrárnách, hutnictví, chemickém průmyslu atd. pro hrubé a střední drcení různých křehkých a blokových materiálů.

 

 

 

 

Proces drcení Limestone Crusher je rozdělen do tří fází: „počáteční třídění - drcení směsi - sekundární třídění“, které umožňuje přesnou kontrolu velikosti částic materiálů:

 

 Počáteční screening

Poté, co suroviny vstoupí do zařízení, procházejí nejprve prvotním proséváním drtícími zuby. Materiály, které splňují cílovou velikost částic 40-80 mm, budou přímo vypouštěny z prostoru uzavřeného mezi drtícími zuby, aniž by se účastnily následného procesu drcení. To snižuje nadměrné drcení u zdroje.

 Drcení kompozitu

U materiálů přesahujících požadavek na velikost 40-80 mm se aktivuje fáze drcení kompozitu. Působením dvou sad propletených drticích zubů budou materiály současně vystaveny různým silám, jako je střih, natahování, ohýbání, propichování, lámání, štěpení atd. Tyto síly spolupracují, aby účinně drtily velké kusy materiálů na cílovou velikost a proces drcení je rovnoměrnější, což snižuje tvorbu jemných částic.

 Sekundární screening

Pokud některé materiály nedosáhnou cílové velikosti částic po jedné fázi drcení, překlopí se do nové polohy pod pohonem drtících zubů a vstoupí do pracovní oblasti další sady drticích zubů, přičemž se proces drcení opakuje. Toto pokračuje, dokud všechny materiály nesplní požadavek na velikost částic 40-80 mm, a poté budou vypuštěny ze zařízení, aby byla zajištěna plná poddajnost drcených materiálů.

 

 

 

 

 

 

 

Ozubený válec lze rozdělit na ozubený válec primárního drtiče vápence a ozubený válec sekundárního drtiče vápence. Snadná instalace a demontáž zubové hlavy Limestone Crusher, která může výrazně zkrátit dobu údržby a snížit náklady na údržbu.

 

Zrnitost podávání primárních třídičů je menší nebo rovna 1500 mm a zrnitost vypouštění je menší než 300 mm. Uspořádání tvarů drticích zubů a tvarů zubů jsou uspořádány speciálními spirálovitými tvary zubů. Drtící zuby jsou odlity z otěruvzdorné a nárazuvzdorné legované oceli. Ozubený válec Primary Sizer má jedinečnou a neotřelou strukturu zubů s hlubokým spirálovým rozložením pro vysokou produktivitu. Mezi dvěma ozubenými válci a tělesem boční desky jsou vytvořeny průchozí dutiny pro třídění a drcení materiálů.

 

Velikost podávání sekundárního formátovače je menší nebo rovna 300 mm (je povoleno malé množství 400 mm) a zrnitost vybíjení je menší než 50 mm. Spojovací forma ozubeného kotouče má jedinou rybinovou drážku, která je komplementární ke zkosení upínacího bloku vložky, a poté je drtící ozubená destička instalována na upevňovací sedlo ozubené destičky, tvoří povrchové spojení, které je utaženo a přitlačeno vysokopevnostními šrouby. Funkce šroubu se stává upínacím blokem s pevnou vložkou, čímž se vyhnete problému zlomení šroubu pevného zámku, odpadnutí zubové desky nebo obtížné demontáži a výměně.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Technické specifikace primárního drtiče vápence
Model	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Průměr ozubeného válečku (mm)	800	1000	1200	1400
Délka role (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximální velikost posuvu (mm)	800	1000	1200	1500
Výstupní velikost (mm)	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300
Kapacita (t/h)	Menší nebo rovno 2000	Menší nebo rovno 3500	Menší nebo rovno 6000	Menší nebo rovno 10 000

 

Technické specifikace sekundárního drtiče vápence
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Průměr ozubeného válečku ( mm )	600	800	1000	1200
Délka role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximální velikost posuvu (mm)	200	300	350	400
Výstupní velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacita (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Který materiál se má drtit:______
2. Manipulační kapacita:______t/h.
3. Objemová hmotnost materiálu: ______t/m3
4. Pevnost materiálu v tlaku:______Mpa
5. Rozsah materiálů HGI (index brousitelnosti hardgrove):
6. Procento distribuce částic materiálu?
7. Max. zrnitost krmného materiálu: ______mm
8. Jaká je zrnitost hotového výrobku po rozdrcení?
9. Jaké zařízení se používá k podávání materiálu do třídiče?
10. Jaké zařízení se používá k vypouštění materiálu z třídiče?
11. Jak víme, měřidlo by mělo tvořit systém s dalším vybavením, máte předběžný návrh nebo ručně-nakreslený náčrt? Pokud ano, zašlete jej prosím našemu inženýrovi pro referenci.

 

 

 

 

Populární Tagy: drtič vápence, Čína dodavatelé drtiče vápence, výrobci