Feeder Breakers využívá integrovanou konstrukci pro dopravu a drcení, což umožňuje kontinuální horizontální tok materiálu od podávání, drcení až po vykládání surového uhlí.
Ve srovnání s tradičními vertikálními drtícími systémy tato struktura snižuje půdorys zařízení o 40 % a eliminuje potřebu dodatečné konstrukce základů.
Modulární sestava zařízení podporuje rychlé nasazení a -doba instalace na místě je zkrácena na 7 dní, takže je zvláště vhodná pro mobilní operace v otevřených-dolech.
Konstrukce horizontálního toku materiálu také snižuje výšku pádu materiálu, snižuje množství vytvářeného prachu a udržuje koncentraci prachu v pracovním bodě pod 20 mg/m³.

Jak Feeder Breakers fungují?

Pracovní princip kontinuálního drtiče se řídí sekvenčním procesem:
Nejprve se materiály (jako je surové uhlí) vyloží do násypky zařízení. Následně aktivovaný hnací mechanismus pohání stírací řetěz a způsobí, že se pohybuje vodorovně v dopravní skříni, čímž dochází k rovnoměrnému transportu materiálů.
Když se materiály dostanou do drtící skříně, narazí na vysokorychlostní-rotující drtící ozubené válce. Větší částice nemohou procházet mezerou mezi ozubenými válečky a spodní deskou a budou vystaveny nárazům, střihu a stlačení ozubenými válečky, dokud nebudou rozdrceny na specifikovanou velikost.
Nakonec jsou materiály splňující požadovanou velikost částic vypuštěny z výstupního otvoru, čímž se dokončí celý proces drcení.

Feeder Breakers Jedinečné výhody

Ve srovnání s jinými značkami podávacích drtičů mají naše podávací drtiče funkci předběžného třídění a volitelného drcení.

01/Před-prověření

Dynamické a statické předběžné{0}}prověřování

Před-prověření se skládá ze dvou metod: dynamického předběžného-prověřování a statického předběžného-prověřování, které se konfigurují podle různých pracovních podmínek.

Výhody

Sekce příjmu materiálu využívá metodu statického třídění, statický třídicí rošt je upevněn na přepravní skříni pomocí kolejnice, která je vhodná pro třídění materiálů s velkými částicemi.
Sekce příjmu jiných než{0} materiálů využívá dynamickou metodu prověřování. Integrujte speciálně navržené sinusové rušivé síto na dopravní skříň, které je vhodné pro třídění malých částic a lepivých materiálů. Nepřijímací část využívá metodu sinusového rušení, aby se zabránilo uvíznutí jakéhokoli materiálu.
Materiál je před-protříděn a poté rozdrcen, což může zabránit nadměrnému drcení a snížit produkci prášku, maximalizovat výtěžnost minerálních bloků a zlepšit ekonomické výhody a hodnotu pro koncové uživatele.

Feeder Breaker Dynamic And Static Pre-Screening

02/Drtící jednotka

Válcový drtič zubů

Výkonná funkce Drtící válec (sběrače) s trsátky a vzorem vychystávání určený pro řetězové dopravníky k drcení materiálu na požadovanou výstupní velikost. Vzhledem k tomu, že materiál je rozbitý, nikoli zmáčknutý, hrudky jsou konzistentní, produkují méně odpadního materiálu a maximalizují hodnotu produktu.

Výhody

Drtící zuby jsou vyrobeny ze speciálních materiálů po přesném lití a tepelném zpracování, s vysokou pevností, odolností proti opotřebení a odolností proti nárazu.

Drtící zuby přijímají vysokofrekvenční topnou sestavu, struktura je pevná, spolehlivá a odolná.

Jedinečná a nová struktura designu zubů, hluboká spirálová distribuce, silná kousací kapacita, vysoká efektivita výroby.

Kladivový drtič

Drtič Hammer je spojen s motorem trojúhelníkovým řemenem. Výšku drtiče Hammer lze rychle nastavit pomocí hydraulického zařízení pro nastavení velikosti výtlaku drceného materiálu tak, aby vyhovoval potřebám různých zákazníků.

Výhody

Modulární konstrukce hlavy zubu je připevněna k drtícímu kladivu pomocí vysokopevnostních šroubů, což umožňuje cílenou a efektivní výměnu jednotlivých hlav zubů.

Metoda drcení pomocí rozbíjecího kladiva má významný vliv na přítomnost ultra-velkých kusů materiálů v otevřených-dolech.

Kladivový drtič je nový typ drtiče vyvinutý pro materiály s velkou velikostí částic, odolný proti opotřebení-, velkou zpracovatelskou kapacitou, dlouhou životností atd.

Podavače BreakersPodrobnosti

Díly drtiče

Zubní váleček (pumpy)
Drtící zuby jsou vyrobeny ze speciálních materiálů po přesném lití a tepelném zpracování, s vysokou pevností, odolností proti opotřebení a odolností proti nárazu.
Drtící zuby přijímají speciální instalační technologii a konstrukci: přijměte vysokofrekvenční topnou sestavu, struktura je pevná, spolehlivá a odolná. Jedinečná a nová struktura designu zubů, hluboká spirálová distribuce, silná kousací kapacita, vysoká efektivita výroby.

Kladivový drtič (Picks)

Hlava zubu drtící kladivo je upevněna pomocí pohyblivé hlavy zubů, která se snadno vyměňuje a snižuje ztráty. Metoda drcení pomocí bouracího kladiva má významný vliv na přítomnost ultra-velkých kusů materiálů v otevřených-dolech.

Části dopravníků

Pohon zařízení

Náš pohonný systém využívá střídavý systém pohonu s proměnnou frekvencí, který integruje software s elektronickými a mechanickými systémy, aby poskytoval přesné řízení rychlosti dopravníku a ochranu proti přetížení.

Řetěz

Tento systém, který využívá kombinaci vysoce{0}}těžebních-okrouhlých článkových řetězů a spojovacích kroužků, se může pochlubit vynikající pevností v tahu a odolností proti opotřebení, speciálně navržený pro nepřetržitý-náročný provoz. Jeho jedinečná struktura rychlého-připojení zjednodušuje údržbu a výměnu, výrazně snižuje prostoje a zajišťuje trvale stabilní přenos energie po celé drtící výrobní lince.

Škrabka

Čepele škrabek vyrobené z vysoce{0}}legované oceli kombinují vysokou pevnost, odolnost proti nárazu a kompaktní design. Optimalizovaná struktura instalace usnadňuje údržbu, účinně odolává nárazům velkých materiálů, udržuje plošinu dopravníku čistou a bez překážek a výrazně zlepšuje celkovou efektivitu stroje a životnost.

Montáž řetězových kol a hřídelí

Hlavové/ocasní hřídele jsou určeny k demontáži údržby jako celku. Hřídele jsou navrženy z legované oceli, kalené, temperované a odlehčené od pnutí. Řetězová kola jsou navržena buď z ocelového plechu tvrzeného plamenem nebo z dělené oceli, aby poskytovaly další možnosti údržby.

Napínací zařízení

Na konci těla dopravníku je hydraulické nastavovací zařízení a ruční seřizovací zařízení hydraulického čerpadla si může uvědomit, že i když je podávací konec stroje pohřben v „materiálu“, může také rychle upravit těsnost řetězu, aby byl zajištěn stabilní provoz zařízení.

Přepravní box

Dopravníkový box se skládá z několika malých dopravníkových boxů spojených vysoko{0}}pevnostními šrouby v řadě, hlavní funkcí je spojit hlavu a patu a nést v ní klouzající dopravní řetěz pro přepravu materiálů. Skříň dopravníku je svařena ocelovým plechem odolným proti opotřebení- s vysokou pevností, pevnou konstrukcí a krásným vzhledem. Vnitřní vložka je vyrobena z desky odolné proti opotřebení-a spojena šrouby, což usnadňuje výměnu.

Podavače BreakersVlastnosti

01/ Horizontální integrace

Díky jedinečnému horizontálnímu integrovanému designu „dopravní-drcení-vybíjení“ integruje procesy, které by v tradičním procesu obvykle vyžadovaly více zařízení, do jedné jednotky. To nejen výrazně snižuje půdorysné nároky na zařízení a stavební náklady, ale také zásadně snižuje riziko pádu a zablokování při přepravě materiálu vytvořením kontinuálního a stabilního horizontálního toku materiálu. Uspořádání systému je velmi jednoduché a efektivní.

02/ Silné Rock Breaking

Komponenta pro drcení jádra využívá těžké kladivo s designem velkých zubů. Využívá kombinovaného účinku smykové síly a tahové síly k rozbití materiálů, čímž dosahuje účinnosti daleko přesahující účinnost samotného rázového nebo kompresního drcení. Tento princip je vhodný zejména pro vlastnosti materiálů, jako je uhlí a hlušina, umožňuje efektivní drcení při efektivním snížení spotřeby energie a jevů nad-drcení a výrazně zvyšuje výkon kusového uhlí.

03/ Super silné tělo

Celé tělo stroje je vyrobeno z-těžké ocelové konstrukce. Klíčové nosné části-byly optimalizovány pomocí výztužných žeber a tloušťka desky dosahuje až 40 mm. Dopravní žlab je složen z oceli Q355B a NM400 vysoce -pevnostních- obkladových desek odolných proti opotřebení, které snadno odolávají přímým nárazům materiálů o velikosti až 1000 mm a nepřetržitému zatížení až 300 tun za hodinu, což zajišťuje dlouhodobou-stabilitu zařízení v extrémně drsných pracovních podmínkách.

04/ Design odolný proti opotřebení-

Tváří v tvář drsnému abrazivnímu prostředí využívá zařízení modulární konstrukce odolné proti opotřebení{0} v oblastech náchylných k opotřebení-. Spodní vložka dopravního žlabu, hlava drticích zubů atd. jsou všechny vyrobeny z vysoce -pevných materiálů odolných proti opotřebení- a jsou spojeny šrouby. To nejen zajišťuje vynikající odolnost proti opotřebení, ale také poskytuje velké pohodlí pro rychlou výměnu a údržbu v budoucnu, což účinně prodlužuje životnost celého stroje.

05/ Rychlé přemístění

Díky vysoce modulární konstrukci lze zařízení rozložit na několik standardních modulů. Maximální hmotnost jednoho-kusu je přísně kontrolována, takže je velmi vhodný pro časté přemisťování v důlních jámách. Ve srovnání s pevnými drtícími stanicemi může těsně sledovat postupující těžbu, výrazně zkracuje vzdálenost pro kamionovou dopravu a efektivně snižuje provozní náklady.

06/ Uzavřený provoz, šetrný k životnímu prostředí a čistý
Celý stroj má plně uzavřenou konstrukci. Materiály jsou přepravovány a drceny v přiloženém boxu. To účinně zabraňuje úniku prachu u zdroje. V horní části zařízení jsou vyhrazena standardní rozhraní pro sběr prachu, která lze pohodlně připojit ke sběračům prachu sáčkovitým-typům nebo systémům na potlačení prachu ve spreji, aby bylo zajištěno, že pracoviště splňuje přísné emisní normy ochrany životního prostředí.

Odešlete své požadavky a promluvte si s jedním z našich technických inženýrů o vašem projektu.

Kontaktujte nás pro nejlepší cenu

Podavače BreakersBrožura ke stažení

Výrobní zařízení

Vysoce kvalitní mechanické výrobky, musí mít vynikající nástrojové vybavení. Aby byla zajištěna jeho přesnost a uspokojeny potřeby velkých zakázek. Společnost Henan Excellent Machinery Co., Ltd vlastní 140 sad profesionálního vybavení, včetně pěti-portálového obráběcího centra-, CNC vyvrtávacího a frézovacího obráběcího centra, vertikálního obráběcího centra, vertikálního CNC obráběcího centra, portálového obráběcího centra, laserového řezacího stroje, laserového řezacího stroje a obráběcího centra délky laserových trubek, CNC obráběcího centra a obráběcího centra délky, CNC obráběcích strojů Laintal atd. výrobní zařízení včetně Environmental Spray Room a Heat Trea zařízení a ultra velké povrchové tepelné zpracování.

EXCT Manufacturing Facilities Five-Axis Gantry Machining-Center

Pět{0}}portálové obráběcí-centrum

EXCT Manufacturing Facilities Vertical CNC Machining Center

Vertikální CNC obráběcí centrum

Manufacturing Facilities CNC Boring And Milling Machining Center

CNC vyvrtávací a frézovací obráběcí centrum

EXCT Manufacturing Facilities Vertical Machining Center

Vertikální obráběcí centrum

EXCT Manufacturing Facilities Laser Pipe Cutting Machine

Laserový stroj na řezání trubek

EXCT Manufacturing Facilities Welding Robot Workstation

Pracovní stanice svařovacího robota

Přísná kontrola kvality

V současné době společnost EXCT plně prošla mezinárodní certifikací systému kvality ISO9001-2008, kompletní systém jakosti zajišťuje, že od vývoje a návrhu produktu, výroby, nákupu a dodávek až po proces prodeje a služeb byl účinně kontrolován proces kvality.

EXCT má přísný a kvalifikovaný inspekční tým, který zajišťuje úspěšnou kontrolu kvality produktů. Oddělení kontroly kvality má přísný testovací proces, který prochází fázemi nákupu surovin, výroby a instalace, aby bylo zajištěno, že každý kus zařízení dodávaný zákazníkům je kvalifikovaný.

Zákaznická kontrola kvality

Zákaznická kontrola kvality

EXCT Third-Party Quality Inspection Hardness Detection

Kontrola kvality třetí stranou{0}

EXCT Third-Party Quality Inspection Ultrasonic Flaw Detection

Kontrola kvality třetí stranou{0}

Aktuální detekce

Feeder Breaker Shaft Temperature Detection

Detekce teploty hřídele

Detekce vibrací

Detekce hluku

Podavače BreakersPřípady

Feeder Breakers se používá hlavně při drcení surového uhlí, drcení surové rudy a dalších průmyslových odvětvích. Široce se používá v uhlí, hnědém uhlí, soli, sádrovce, vápenci, břidlici, potaši a tak dále.

Odešlete své požadavky a promluvte si s jedním z našich technických inženýrů o vašem projektu.

Získejte nejvhodnější produktové řešení a cenovou nabídku ZDARMA!!!

Všeobecné technické specifikace

EXCT Feeder Breakers jsou přizpůsobeny pro každý aplikační materiál, aby poskytovaly nejlepší konfiguraci a splňovaly všechny vaše požadavky. Pro více konfigurací kontaktujte naše technické inženýry.

Model vybavení	Šířka dopravníku (mm)	Délka dopravníku (m)	Max. vstupní velikost materiálu (mm)	Jmenovitá výstupní velikost materiálu (mm)	Manipulační kapacita (t/h)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Menší nebo rovno 200	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Menší nebo rovno 300	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Menší nebo rovno 300	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Menší nebo rovno 400	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Menší nebo rovno 500	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Menší nebo rovno 500	3,000-5,000

* Výše uvedené technické specifikace jsou pouze orientační, můžeme také poskytnout řešení na míru podle požadavků zákazníka.

Instrukce pro výběr

1. Který materiál se má drtit:______
2.Manipulační kapacita:______t/h.
3.Hustota sypkého materiálu: ______t/m3
4. Pevnost materiálu v tlaku:______Mpa
5. Rozsah materiálu HGI (index brousitelnosti hardgrove):____
6. Procento distribuce částic materiálu?____
7. Max. vstup velikosti materiálu: ______mm
8.Výstupní velikost materiálu:____mm
9. Podle vaší aktuální aplikace je požadovaná délka škrabkového dopravníku: ___m
10. Je rozmístění podavačů nakloněno nebo vodorovně? Pokud je nakloněný, jaký je nakloněný stupeň______ stupeň
11.Jaké zařízení se používá k podávání materiálu do podávacího drtiče?
12.Jaké zařízení se používá k vypouštění materiálu z podávacího drtiče?
13.Pracovní zdroj: ______ V ______ HZ