Stávající technologietěžba apron feederÚhlové ocelové spojení, nosnost je efektivní, struktura je nestabilní a struktura je složitá, hmotnost rámu je velká, svařovací zátěž je velká, náklady jsou vysoké. Nepříznivé pro těžební výrobu a dopravu na odbavovací ploše.
Námi navržený a zdokonalený svařovací proces těžby zástěrového podavače je vylepšený rám deskového podavače, který má za cíl překonat výše uvedené nedostatky stávající technologie. Nová technická řešení, jeho struktura zahrnuje A kanálovou ocel, kolejnici, spodní desku, B kanálovou ocel, šikmou podpěru, kluznou lištu, H profilovou ocel, A ocelovou desku, A tlumicí desku, B tlumicí desku, A Úhlovou ocel, C desku, sadu válečků, B Úhlová ocel, B ocelová deska; Posuvná lišta je ocelový plech A, kolejnice je umístěna na ocelovém plechu A, mezi posuvnou lištou a ocelí B kanálu je ocel profilu H-, ocel profilu H{2}} a posuvná lišta jsou spojeny diagonální podpěrou, spodní část oceli s kanálem B je opatřena základními deskami A, levá strana oceli s kanálem B je ocel s kanálem B, ocel s kanálem B A, ocel s kanálem B je opatřena pravou ocelí s kanálem B, je opatřena ocelí s kanálem B vpravo, deska, B deska, B deska, B deska, B kanálová ocel, B kanálová ocel je opatřena deskou AB ocelová deska je uspořádána na každé straně rámu a C nosná deska je uspořádána na B ocelové desce. Výhody nového svařovacího procesu s podavačem zástěry:
1) Výška H ocelové stojiny se používá ke zlepšení únosnosti. Stabilita těžní obdélníkové konstrukce zástěrového podavače ve spojení se spojením trojúhelníkového tvaru šikmé podpěry mezi nimi tvoří stabilní ocelovou konstrukci:
2)2) Pokud jde o využití materiálu, díky jednoduché konstrukci je snížena hmotnost rámu a úspora materiálu o 20%:
3)3) Svařovací práce se sníží asi o 40 %, čímž se šetří náklady.
Struktura těžby zástěrového podavače zahrnuje A kanálovou ocel 1, kolejnici 2, spodní desku 3, B kanálovou ocel 4, šikmou podpěru 5, saně 6, ocel profilu H 7, A ocelovou desku 8, A nosnou desku 9, B nosnou desku 10, A Úhlovou ocel 11, C nosnou desku 12, sadu vodicích kladek 13, B B Úhlovou desku ocel 154; Mezi nimi je kluzná kolejnice 6 ocelová deska A 8, kolejnice 2 je umístěna na A ocelové desce 8, kolejnice 6 a kanál B 4 je H-profilová ocel 7, H-profilová ocel 7 a kluzná kolejnice 6 jsou spojeny šikmou podpěrou 5, kanál B ocel 4 je opatřen A číslem spodní desky 3, levá strana je ocel A1 žlab B4 je spojena ocelí A1 B4 s kanálem A ocel 1, kanál B ocel 4 pravá strana je úhel A ocel 11. Na kanálu 4 B je několik sad napínacích kladek 13, kanál 4 B je opatřen nosnou deskou A 9, B nosnou deskou 10, na obou stranách rámu je B deska 15, B deska 15 je opatřena C nosnou deskou.
Po zdokonalení a upgradu odvážného procesu připojení těžby zástěrového podavače se výrazně zlepšila kvalita svařování a snížila se hmotnost celého stroje. Perfektní řešení únosnosti je efektivní, konstrukce je nestabilní a konstrukce je složitá, rám je těžký, svařovací zátěž je velká, náklady jsou vysoké.
