Stroj na drtič vápence

Náš drtič vápence využívá pokročilý koncept klasifikačního drcení. Precizně zpracovává materiály pomocí dvou rotujících válců, které jsou proti sobě.
Když vápenec padá do drtící komory, ne všechny materiály podléhají intenzivnímu drcení; materiály menší než cílová velikost mohou přímo procházet mezerou mezi válečky, zatímco speciální tvar zubů okusuje pouze nadměrně velké kusy.
Tento mechanismus selektivního drcení výrazně snižuje zbytečnou spotřebu energie. V porovnání s tradičním drtícím zařízením ušetří přes 25 % energie. Zároveň účinně kontroluje jev nadměrného-drcení a zajišťuje, že obsah jemného prášku v hotovém produktu je v průmyslu na nízké úrovni.

 

 

 

(1) Čelisťový drtič

 

• 
• ● Pracovní princip

Jádrem drcení v čelisťovém drtiči je „kompresní efekt“. Jeho struktura se skládá ze čtyř klíčových součástí: pevná čelist, pohyblivá čelist, přítlačná deska a excentrický hřídel:

• ① Pohyblivá čelist je zavěšena na excentrické hřídeli a její dno je podepřeno přítlačnou deskou proti zadní stěně rámu;
• ② Když se excentrický hřídel otáčí, bude pohyblivá čelist současně podléhat vratnému pohybu a pohybu nahoru-dolů, což způsobí, že se prostor mezi pohyblivou čelistí a pevnou čelistí neustále mění;
• ③ Poté, co materiál vstoupí mezi dvě čelisti, je nepřetržitě stlačován, dokud není rozdrcen, a drcený materiál je volně vypouštěn ze spodního konce zařízení.

 

• ● Aplikační body bolesti

Tato metoda kompresního drcení má zjevné nedostatky:Bez ohledu na to, zda materiál dosáhl cílové velikosti částic 40-80 mm nebo ne, bude opakovaně stlačován.Během procesu komprese dochází k vícenásobným srážkám a tření mezi čelistmi a materiály, jakož i mezi materiály samotnými,jsou náchylné způsobit nadměrné{0}}drcení.

Podle statistik výrobní praxe, když se k drcení vápence používá čelisťový drtič,výtěžek kvalifikované velikosti částic 40-80 mm je pouze asi 30 %, velké množství materiálů je rozdrceno na jemné částice o velikosti pod 40 mm.Tyto jemné částice nejenže nemohou splnit požadavky na výrobu vápna, ale také způsobují plýtvání zdroji a zvyšují náklady na následné zpracování hlušiny. Proto je čelisťový drtič vhodný pouze pro hrubé drcení a nelze jej použít jako konečné zařízení pro kontrolu velikosti částic.

 

 

(2) Nárazový drtič

 

• ● Pracovní princip

Poté, co materiál vstoupí do vstupního otvoru shora nad zařízením, bude vystaven mnoha účinkům vysokorychlostních{0}}rotačních kladiv:

• ① Za prvé, je přímo zasaženo hlavami kladiva, čímž získává obrovské množství kinetické energie;
• ② Následně dochází k sekundárním nárazům a broušení mezi hlavami kladiv a vložkami a také mezi materiály;
• ③ Materiály menší, než je velikost sítového otvoru sítové desky, procházejí sítovou deskou a jsou vypouštěny, zatímco materiály větší než sítový otvor zůstávají na sítové desce a pokračují v narážení a mletí kladivovými hlavami, dokud nesplní požadavky na velikost částic.

 

• ● Aplikační body bolesti

Slabé stránky nárazových drtičů jsou soustředěny do dvou hlavních aspektů:

• ①Nápadný-závažný problém:Rychlost rotoru těchto drtičů se obvykle pohybuje od 300 do 3000 ot./min., vysokorychlostní rotující kladiva budou mít intenzivní dopad na materiály. Podle teorie lomové mechaniky způsobí vysoké vnější silové zatížení rychlé a neuspořádané srůstání vnitřních defektů a trhlin v materiálech,což má za následek výrazné zvýšení podílu jemných částic po drcení, výtěžnost kvalifikovaných velikostí částic 40-80 mm je podobná jako u čelisťových drtičů,neschopné splnit požadavky na jemné zpracování;
• ② Nízká kapacita zpracování:Vzhledem k omezením konstrukce zařízení zůstávají materiály na desce obrazovky po dlouhou doburychlost vybíjení je pomalá.Velkým vápencovým dolům s roční produkcí přes 1 milion tun se kapacita nárazových drtičů prostě nevyrovná a lze je použít pouze v malých-výrobních linkách s nízkým zatížením.

 

 

 

 

Ve srovnání s tradičním vybavením Limestone Crusher Machine zcela změnil drtící mechanismus -, namísto spoléhání se na jedinou sílu, jako je „stlačení“ nebo „náraz“, používá kombinovanou metodu drcení „smyk + natahování“. Tato metoda drcení může lépe odpovídat fyzikálním vlastnostem vápence a snižuje nadměrné poškození materiálů během procesu drcení.

 

Stroj na drcení vápence má tři základní vlastnosti:

● Vysoká pevnost v tlaku:Dokáže splnit požadavky na drcení vápence (s přibližnou pevností v tlaku 130 MPa), i když materiál obsahuje malé množství tvrdých nečistot, lze jej stále drtit stabilně;

● Nízká rychlost otáčení + speciální tvar zubu:Rychlost otáčení drticích válců je pouze několik otáček za minutu, v kombinaci se speciálně navrženým tvarem zubů výrazně snižuje výskyt nad-drcení a nadrozměrných materiálů;

● Široký rozsah použití: Kromě vápencových dolů jej lze použít také v uhelných dolech, elektrárnách, hutnictví, chemickém průmyslu atd. pro hrubé a střední drcení různých křehkých a blokových materiálů.

 

 

 

 

Proces drcení stroje Limestone Crusher Machine je rozdělen do tří fází: „počáteční třídění - drcení směsi - sekundární třídění“, které umožňuje přesnou kontrolu velikosti částic materiálů:

 

 Počáteční screening

Poté, co suroviny vstoupí do zařízení, procházejí nejprve prvotním proséváním drtícími zuby. Materiály, které splňují cílovou velikost částic 40-80 mm, budou přímo vypouštěny z prostoru uzavřeného mezi drtícími zuby, aniž by se účastnily následného procesu drcení. To snižuje nadměrné drcení u zdroje.

 Drcení kompozitu

U materiálů přesahujících požadavek na velikost 40-80 mm se aktivuje fáze drcení kompozitu. Působením dvou sad propletených drticích zubů budou materiály současně vystaveny různým silám, jako je střih, natahování, ohýbání, propichování, lámání, štěpení atd. Tyto síly spolupracují, aby účinně drtily velké kusy materiálů na cílovou velikost a proces drcení je rovnoměrnější, což snižuje tvorbu jemných částic.

 Sekundární screening

Pokud některé materiály nedosáhnou cílové velikosti částic po jedné fázi drcení, překlopí se do nové polohy pod pohonem drtících zubů a vstoupí do pracovní oblasti další sady drticích zubů, přičemž se proces drcení opakuje. Toto pokračuje, dokud všechny materiály nesplní požadavek na velikost částic 40-80 mm, a poté budou vypuštěny ze zařízení, aby byla zajištěna plná poddajnost drcených materiálů.

 

 

 

 

 

 

 

Ozubený válec lze rozdělit na ozubený válec primárního drtiče vápence a ozubený válec sekundárního drtiče vápence. Snadná instalace a demontáž zubové hlavy Limestone Crusher Machine, která může výrazně zkrátit dobu údržby a snížit náklady na údržbu.

 

Zrnitost podávání primárních třídičů je menší nebo rovna 1500 mm a zrnitost vypouštění je menší než 300 mm. Uspořádání tvarů drticích zubů a tvarů zubů jsou uspořádány speciálními spirálovitými tvary zubů. Drtící zuby jsou odlity z otěruvzdorné a nárazuvzdorné legované oceli. Ozubený válec Primary Sizer má jedinečnou a neotřelou strukturu zubů s hlubokým spirálovým rozložením pro vysokou produktivitu. Mezi dvěma ozubenými válci a tělesem boční desky jsou vytvořeny průchozí dutiny pro třídění a drcení materiálů.

 

Velikost podávání sekundárního formátovače je menší nebo rovna 300 mm (je povoleno malé množství 400 mm) a zrnitost vybíjení je menší než 50 mm. Spojovací forma ozubeného kotouče má jedinou rybinovou drážku, která je komplementární ke zkosení upínacího bloku vložky, a poté je drtící ozubená destička instalována na upevňovací sedlo ozubené destičky, tvoří povrchové spojení, které je utaženo a přitlačeno vysokopevnostními šrouby. Funkce šroubu se stává upínacím blokem s pevnou vložkou, čímž se vyhnete problému zlomení šroubu pevného zámku, odpadnutí zubové desky nebo obtížné demontáži a výměně.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Technické specifikace primárního drtiče vápence
Model	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Průměr ozubeného válečku (mm)	800	1000	1200	1400
Délka role (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximální velikost posuvu (mm)	800	1000	1200	1500
Výstupní velikost (mm)	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300
Kapacita (t/h)	Menší nebo rovno 2000	Menší nebo rovno 3500	Menší nebo rovno 6000	Menší nebo rovno 10 000

 

Technické specifikace sekundárního drtiče vápence
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Průměr ozubeného válečku ( mm )	600	800	1000	1200
Délka role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximální velikost posuvu (mm)	200	300	350	400
Výstupní velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacita (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Který materiál se má drtit:______
2. Manipulační kapacita:______t/h.
3. Objemová hmotnost materiálu: ______t/m3
4. Pevnost materiálu v tlaku:______Mpa
5. Rozsah materiálů HGI (index brousitelnosti hardgrove):
6. Procento distribuce částic materiálu?
7. Max. zrnitost krmného materiálu: ______mm
8. Jaká je zrnitost hotového výrobku po rozdrcení?
9. Jaké zařízení se používá k podávání materiálu do třídiče?
10. Jaké zařízení se používá k vypouštění materiálu z třídiče?
11. Jak víme, měřidlo by mělo tvořit systém s dalším vybavením, máte předběžný návrh nebo ručně-nakreslený náčrt? Pokud ano, zašlete jej prosím našemu inženýrovi pro referenci.

 

 

 

 

Populární Tagy: stroj na drcení vápence, dodavatelé, výrobci strojů na drcení vápence v Číně