Roll Crusher používá převodový systém k pohonu dvou sad drticích válců pro synchronní, proti{0}}rotující rotaci, čímž se mezi válci vytváří vysoce-tlaková drtící zóna, která umožňuje účinné drcení různých minerálních materiálů.

Jedinečné, optimalizované uspořádání koncových zubů a zubů dna drážky výrazně zvyšuje celkovou účinnost drcení.

Během procesu výzkumu a vývoje jsme systematicky studovali materiálové vlastnosti základních komponent a integrovali jsme konstrukční koncepty s pokročilými domácími a mezinárodními technologiemi drcení a nakonec jsme úspěšně vyvinuli tuto řadu tříděných drtících zařízení.

Tento model nabízí řadu výhod, včetně vysoké účinnosti drcení, nízkých nákladů na údržbu, spolehlivého provozu, vynikající odolnosti proti opotřebení a dlouhé životnosti. Jeho komplexní drtící výkon je srovnatelný s výkonem mezinárodních-značek první úrovně.

Zejména při manipulaci ve složitých podmínkách s vysokým obsahem jílu, který může snadno způsobit ucpání čelistových, kuželových a nárazových drtičů, vykazuje vynikající přizpůsobivost materiálu a provozní stabilitu.

Drtič Roll Crusher využívá smykovou sílu a tahovou sílu mezi ozubenými válci k rozbití materiálů.

Roll Crusher má dva dovnitř rotující ozubené válce s vyměnitelnými drtícími zuby. Nejvhodnější způsob podávání je zástěrovým podavačem nebo prosévacím zařízením, které dopravuje materiál rovnoměrnou rychlostí a rozděluje jej rovnoměrně po ozubených válcích.

1.Minerál je sevřen předními plochami protilehlých zubů rotoru a je vystaven namáhání při koncentrovaném zatížení zubů rotoru. Napětí způsobuje rozbití minerálu podél jeho přirozené struktury.

2. Minerál se láme v tahu působením tříbodového zatížení, které mezi předními zuby na jednom rotoru a zadními zuby na druhém rotoru.

3. U nerostu, který nebyl zcela rozbit, lze zuby rotoru a pevné zuby přerušovací tyče dále rozbít, aby byly zajištěny požadavky na 3D rozměry vypouštěného materiálu.

product-496-330

Pohon zařízení

Dvě nezávislé pohonné jednotky, z nichž každá obsahuje: motor, vysokorychlostní{0}}koncovou spojku, převodovku, nízkorychlostní{1}}koncovou spojku. Vysokorychlostní koncová spojka používá k připojení motoru k převodovce hydraulickou spojku. Převodovka využívá strukturu spirálového převodu s paralelním hřídelem, aby splňovala požadavky na přenos výkonu, rychlostní poměr a točivý moment při extrémním zatížení válcového drtiče.

Ozubený válec

Ozubený válec lze rozdělit na ozubený válec drtiče primárního válce a ozubený válec sekundárního drtiče. Snadná instalace a demontáž zubové hlavy Roll Crusher, která může výrazně zkrátit dobu údržby a snížit náklady na údržbu.

Bydlení

Skříň Roll Crusheru je navržena jako pevný hostitelský rám a skříň je vyrobena z ocelolitiny a spojena vysoce pevnými šrouby. Kolem vnitřku krytu jsou instalovány desky odolné proti opotřebení a na obou stranách krytu jsou instalovány otěrové desky ve tvaru hřebene, aby se zabránilo ulpívání nadměrného materiálu na ozubených válcích drtiče.

Synchronizované ozubené kolo

Primární válcový drtič je vybaven synchronizačními ozubenými koly na konci ozubených válců. Synchronní ozubená kola a hřídele válců jsou spojeny expanzní objímkou, která může zaručit relativní stabilitu polohy kousání drtících zubů na dvojitých válcích a může vynutit lámání velkých kusů materiálů, čímž je velikost vypouštění materiálu jednotná.

Mazací zařízení

Roll Crusher využívá centralizovaný automatický mazací systém, může to být více dob plnění oleje, nastavení doby plnění oleje, spolehlivé pro zajištění účinného a spolehlivého mazání každé části. Automatické řízení doby intervalu dodávky oleje, tlak přívodu oleje je velký, rychlost přívodu oleje je rychlá, ložisko je plně mazáno efektivně, takže základní část ozubeného válečkového ložiska pro dosažení dobrého mazání výrazně prodlužuje životnost ozubeného válečku.

Běžecké vybavení

Trammingové zařízení je instalováno ve spodní části válcového drtiče a poháněno motorem, aby se pohybovalo po dráze k přístupu pro údržbu, což usnadňuje údržbu a zabraňuje demontáži. Tato konstrukce umožňuje, aby se zařízení hladce pohybovalo mezi provozními oblastmi a oblastmi údržby, čímž se snižuje manuální práce a minimalizují se prostoje během údržby, čímž se zlepšuje provozní efektivita.

Zrnitost podávání primárních třídičů je menší nebo rovna 1500 mm a zrnitost vypouštění je menší než 300 mm. Uspořádání tvarů drticích zubů a tvarů zubů jsou uspořádány speciálními spirálovitými tvary zubů. Drtící zuby jsou odlity z otěruvzdorné a nárazuvzdorné legované oceli. Ozubený válec Primary Sizer má jedinečnou a neotřelou strukturu zubů s hlubokým spirálovým rozložením pro vysokou produktivitu. Mezi dvěma ozubenými válci a tělesem boční desky jsou vytvořeny průchozí dutiny pro třídění a drcení materiálů.

product-1360-344

Velikost podávání sekundárního formátovače je menší nebo rovna 300 mm (je povoleno malé množství 400 mm) a zrnitost vybíjení je menší než 50 mm. Spojovací forma ozubeného kotouče má jedinou rybinovou drážku, která je komplementární ke zkosení upínacího bloku vložky, a poté je drtící ozubená destička instalována na upevňovací sedlo ozubené destičky, tvoří povrchové spojení, které je utaženo a přitlačeno vysokopevnostními šrouby. Funkce šroubu se stává upínacím blokem s pevnou vložkou, čímž se vyhnete problému zlomení šroubu pevného zámku, odpadnutí zubové desky nebo obtížné demontáži a výměně.

product-1360-344

01/ Rychlá údržba na-stránce

Klíčové díly podléhající opotřebení (např. krytky zubů, vložky) lze vyměnit- na místě bez nutnosti opravy ve specializované mechanické dílně.

02/ Vědecká správa náhradních dílů

Nabízí služby předpovědi životnosti částí opotřebení, které uživatelům pomáhají při vývoji plánů vědeckého inventáře.

03/ Stav propojeného zařízení

Provozní stav zařízení lze nahrát v reálném čase-na platformu vzdáleného provozu a údržby.

04/ Automatické mazání bez námahy

Vybaveno automatickým centrálním mazacím systémem, který snižuje frekvenci ruční údržby.

05/ Top-Výběr ložisek vrstev

Valivá ložiska pocházejí od mezinárodních značek (např. SKF, FAG, TIMKEN) s konstrukční životností přesahující 30 000 hodin.

06/ Snížený práh dovedností údržby

Modulární konstrukce umožňuje -nespecializovaným pracovníkům údržby provádět výměny podle pokynů.

Odešlete své požadavky a promluvte si s jedním z našich technických inženýrů o vašem projektu.

Kontaktujte nás pro nejlepší cenu

Vysoce kvalitní mechanické výrobky, musí mít vynikající nástrojové vybavení. Aby byla zajištěna jeho přesnost a uspokojeny potřeby velkých zakázek. Společnost Henan Excellent Machinery Co., Ltd vlastní 140 sad profesionálního vybavení, včetně pěti-portálového obráběcího centra-, CNC vyvrtávacího a frézovacího obráběcího centra, vertikálního obráběcího centra, vertikálního CNC obráběcího centra, portálového obráběcího centra, laserového řezacího stroje, laserového řezacího stroje a obráběcího centra délky laserových trubek, CNC obráběcího centra a obráběcího centra délky, CNC obráběcích strojů Laintal atd. výrobní zařízení včetně Environmental Spray Room a Heat Trea zařízení a ultra velké povrchové tepelné zpracování.

Proces zaslepování levé a pravé boční desky

Front And Rear End Cover Machining Process

Zpracování předního a zadního krytu

Left And Right Side Plate Machining Process

Zpracování levé a pravé boční desky

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Zpracování vnitřního povrchu zubního prstence

Zpracování základny zubů

Tepelné ošetření válečkem na zuby

V současné době společnost EXCT plně prošla mezinárodní certifikací systému kvality ISO9001-2008, kompletní systém jakosti zajišťuje, že od vývoje a návrhu produktu, výroby, nákupu a dodávek až po proces prodeje a služeb byl účinně kontrolován proces kvality.

EXCT má přísný a kvalifikovaný inspekční tým, který zajišťuje úspěšnou kontrolu kvality produktů. Oddělení kontroly kvality má přísný testovací proces, který prochází fázemi nákupu surovin, výroby a instalace, aby bylo zajištěno, že každý kus zařízení dodávaný zákazníkům je kvalifikovaný.

Aktuální detekce

Detekce napětí

Detekce teploty hřídele

Detekce vibrací

Detekce hluku

Ultrazvuková detekce defektů

Detekce tvrdosti

Detekce tloušťky povlaku

Náš Roll Crusher pokrývá více než 20 zemí a regionů po celém světě. Používají se hlavně k drcení surového uhlí, uhelné hlušiny, lignitu, koksu, ornice a dalších materiálů a používají se v odvětvích souvisejících s uhelným-odvětvím, jako jsou tepelné elektrárny, těžba uhlí, pračky uhlí a tak dále.

Odešlete své požadavky a promluvte si s jedním z našich technických inženýrů o vašem projektu.

Získejte nejvhodnější produktové řešení a cenovou nabídku ZDARMA!!!

Roll Crusher jsou přizpůsobeny pro každý aplikační materiál, aby poskytovaly nejlepší konfiguraci a splňovaly všechny vaše požadavky.inženýři.

Technické specifikace primárního drtiče rolí
Model	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Průměr ozubeného válečku (mm)	800	1000	1200	1400
Délka role (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximální velikost posuvu (mm)	800	1000	1200	1500
Výstupní velikost (mm)	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300
Kapacita (t/h)	Menší nebo rovno 2000	Menší nebo rovno 3500	Menší nebo rovno 6000	Menší nebo rovno 10 000

Technické specifikace sekundárního válcového drtiče
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Průměr ozubeného válečku ( mm )	600	800	1000	1200
Délka role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximální velikost posuvu (mm)	200	300	350	400
Výstupní velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacita (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Poznámka: Konfigurace zubů se liší v závislosti na typu materiálu, velikosti přísuvu a velikosti výtlaku.

Informace o konfiguraci jsou typické hodnoty pro referenci. Další pomoc s výběrem zařízení vám poskytne naše technické inženýry.

1. Který materiál se má drtit:______
2. Manipulační kapacita:______t/h.
3. Objemová hmotnost materiálu: ______t/m3
4. Pevnost materiálu v tlaku:______Mpa
5. Rozsah materiálů HGI (index brousitelnosti hardgrove):
6. Procento distribuce částic materiálu?
7. Max. zrnitost krmného materiálu: ______mm
8. Jaká je zrnitost hotového výrobku po rozdrcení?
9. Jaké zařízení se používá k podávání materiálu do třídiče?
10. Jaké zařízení se používá k vypouštění materiálu z třídiče?
11. Jak víme, měřidlo by mělo tvořit systém s dalším vybavením, máte předběžný návrh nebo ručně-nakreslený náčrt? Pokud ano, zašlete jej prosím našemu inženýrovi pro referenci.