Henan Výborně Stroje Co., Ltd
+86-18337370596

Jaký je proces zpracování třídičů Drtič se zuby

Oct 19, 2023

Drtič velikostíje klíčovým produktem naší společnosti a naše společnost vždy používala knedlíkové lůžko k dokončení zpracování svého ozubeného drtícího talíře. Nyní je dokončena na dvojitém sloupku pomocí fetálního nástroje. Tato metoda zpracování spočívá v tom, že se spermie usadí na lůžkovou plochu, plod může být zatížen 2 zubními destičkami současně a speciální válec karty jediný, aby se našel čtverec, takže se sníží náklady a zvýší se účinnost.

sizers crusher for coal

Drtič velikostíse skládá hlavně z převodovky, části rámu, pevného válce, pohyblivého válce, spojovacího zařízení atd. Ozubená drtící deska je hlavní částí pevné tyče a ozubená drtící deska je v přímém kontaktu s rudou, což vyžaduje vysokou tvrdost ozubené drtící desky. Proto výběr chromové-oceli s vysokým obsahem manganu a úprava zpevnění vodou po odlití, protože pevný válec se musí neustále otáčet, pevný válec umožňuje malou excentricitu, takže jádro válečku musí provést test statické rovnováhy. Aby bylo zajištěno, že deska pro drcení zubů a náhradní díly mohou i po instalaci zajistit statickou rovnováhu, rozdíl hmotnosti desky pro drcení zubů by neměl být větší než 1 kg, takže je nutné desku pro drcení zubů zpracovat. Kvůli vysoké tvrdosti je řezné teplo nástroje příliš velké, pokud ne včasné teplo způsobí žíhání nástroje. Ovlivňuje zpracování, takže rychlost zařízení je při zpracování velmi nízká. Obecnou metodou zpracování je portálová frézka, drtící deska (označovaná jako zubová deska) čtyřrohá poduška, takže špička zubu zubové desky se nedotýká lůžka, čtyři rohy a poté se čtyřmi přítlačnými deskami a poté zpracování, protože opracování přítlačné desky zubové desky, takže po zpracování je třeba zbývající povrch (stlačení přítlačné desky) posunout přítlačnou desku, zbylá část nástroje nemůže být příliš rychlá, z důvodu tvrdosti zubu. takže doba zpracování je obzvláště dlouhá a zubová deska je klíčovou součástí celého zařízení, ztráta je velká, poptávka po množství je velká, takže tato běžná metoda zpracování nemůže vyhovět potřebám výroby. Pro zlepšení efektivity zpracování zubové desky, to znamená pro zajištění kvality zpracování, ale také pro zlepšení efektivity zpracování se stalo klíčovým bodem, vycházíme z těchto dvou bodů, metoda zpracování byla vylepšena, aby se tento problém vyřešil.

Síťovací drtič konstrukce tento způsob obrábění řeší především problém upnutí zubové desky. Je snadné najít a dokončit obrábění po jednom zatížení bez opakovaného zatížení. Pro zvýšení efektivity obrábění jsme se stávajícím vybavením zvolili dvousloupové frézování, které výrazně zvýší efektivitu našeho obrábění. Vycházíme z výše uvedených dvou bodů, navrhujeme symetrické zařízení, abychom zajistili, že zařízení lze použít na dvousloupovém mlýnu, zbytek řešíme problém vkládání karty, to znamená, že může být stabilní, ale také usnadnit nalezení správného, ​​takže navrhneme ložnou plochu do oblouku stejné obloukové nakládací plochy jako zubová deska a pod ní navrhneme štěrbinu háku, spodní konec hákové desky se používá k zaseknutí zubu. Háková drážka je navržena přesně v souladu s prototypem spodního konce ozubené destičky, takže ozubená destička je dobře nainstalována na zařízení, protože ozubená destička je odlitek, odlitek se může jevit jako jev krabicového bobtnání a tak dále, takže obloukový povrch ozubené destičky a oblouk přípravku nejsou tvarovány, konstrukce zařízení má horní drát pro jemné doladění na každém konci vodiče přesnější, horní zařízení je rozděleno do čtyř poloh. To usnadní hledání. Při zpracování je nutné upevnit zařízení na ložnou plochu, vybereme spodní část zařízení s blokem klíče, blok klíče je kombinován s drážkou lože a poté pomocí tří šroubů fixujeme zařízení, při upevnění ozubené desky je třeba použít přítlačnou desku, aby bylo zajištěno, že přítlačná deska stlačí dva kusy ozubené desky, dva kusy ozubené desky se neroztahují na obě strany tlakové desky, takže při lisování přítlačné desky navrhujeme, navrhujeme, budou dvě přítlačné síly do středu, aby se zajistilo roztažení zubové desky, a k upevnění přítlačné desky použijeme šrouby fixačního zařízení, takže se odečte počet šroubů, takže použití porodního náčiní není těžkopádné. Základní deska se skládá ze základní desky, jejíž spodek je polohovací klíč, jehož spodní část je nosná trubka a boční deska mezi spodní deskou a horní deskou, spodní část vnějšího povrchu boční desky je háková drážka, dvě strany boční desky a dvě strany horní desky jsou opatřeny horním drátem, horní část šroubu v nosné trubce je přítlačná deska, lisovací deska je opatřena lisovací deskou mezi šroubem a maticí nad šroubem horní deska je opatřena maticí.

Spodní plocha přítlačné desky může být dovnitř skloněná plocha: Takže ozubené desky na obou stranách jsou dovnitř, což více přispívá k upevnění ozubené desky. Vnější strana boční desky je stejný obloukový povrch jako při zpracování zubové desky: Tak, že povrch zubu je připevněn k boční desce, snadno se nasazuje a je příznivější pro zpracování. Hlavní upínací krok dvousloupového frézování je: Nejprve se pevný přípravek nalepí na povrch dvousloupové frézky, co nejvíce vycentruje: Klíčový blok je v drážce ložné plochy, k lisování se používají šrouby, pak není třeba hledat správný, blok klíče dosáhl přesnosti přímého směru; pak se spodní konec hákového povrchu zubové desky zasekne v hákové drážce pevného přípravku, přitlačí se horní přítlačná deska a horní drát se použije k nalezení pravé a přítlačná deska se přitlačí za pravou, a poté lze provést zpracování. Popis výsledků: Assizers drtičvyužívá umístění spodního bloku klíče, instalaci hákové drážky upínací desky, lisování šikmé desky a jemné doladění horního drátu, tato metoda upínání má stabilní upínací desku a vysokou přesnost obrábění, což zajišťuje dobrou kvalitu produktu. Vzhledem k tomu, že metoda zpracování je jednoduchá a pohodlná pro upnutí na obráběcí stroj, po jednom vložení karty není třeba instalovat kartu, aby se našel správný plod, a může zpracovávat dva obrobky současně, takže řeší problém, že konvenční metoda potřebuje kartu opakovaně vkládat, a výrazně zlepšuje efektivitu výroby.


Související produkty