Slinuté bloky vyrobené v procesu tryskacího slinování olověného koncentrátu a směsného koncentrátu olova-zinku jsou rozbity vícestupňovým-procesem drcení. Po prvních dvou fázích drcení je část kvalifikovaných horkých slinutých bloků přímo odeslána do vysoké pece a většina zbývajících kvalifikovaných slinutých bloků a materiál pod sítem se v posledních dvou fázích rozbije, aby se vyrobil vratný materiál, který splňuje požadavky na určitou velikost částic.
V posledních letech se v procesu výroby železa za účelem zlepšení redukovatelnosti vysoké pece a zabránění segregaci částic a posílení výroby kladou určité požadavky na velikost částic slinutého bloku vstupujícího do vysoké pece, takže se také používá více{0}}stupňový proces drcení. První aglomerační závod Oita, nově postavený a zprovozněný v Japonsku v roce 1972, vyžaduje, aby velikost slinutého bloku do vysoké pece nepřesáhla 35 mm, a používá třístupňový proces drcení a efektivní slinovací plocha aglomeračního stroje je 5×80 metrů2.kalibrátory minerálůmohou dobře ovládat kvalifikovanou velikost bloku, takže se používají ve druhém stupni drcení.
Moderní velké-rafinérie vyžadují nepřetržitou výrobu slinovacích systémů. Teplota slinutého bloku v minerálních třídičích může dosáhnout 650 ~ 750 stupňů a pracovní podmínky jsou extrémně drsné. Kvůli vysoké teplotě slinutého bloku a abrazivním vlastnostem se zubová deska drtiče velmi snadno opotřebovává, což vážně ovlivňuje normální provoz drtiče. Proto je nutné hledat druh materiálu s vysokou odolností proti opotřebení vůči vysokoteplotnímu slinutému bloku, aby se prodloužila životnost zubové desky drtiče; Na druhé straně je také nutné použít odnímatelnou spojovací konstrukci zubové desky, aby se přizpůsobila zubové desce, kterou lze snadno nakládat a vykládat a vyměňovat. Aby byl zajištěn normální provoz ložisek, mělo by být rovněž vynaloženo úsilí na snížení nebo odstranění vlivu horkých materiálů na ložiska. Protože drtič pracuje s nárazovými a strmými vibracemi, kolísání točivého momentu je velmi velké, takže se výrazně zvyšuje vnější dynamické zatížení válečku zubů, proto je nutné přidat do systému článek, který dokáže účinně tlumit dopad strmých vibrací. V procesu výroby slinování je nevyhnutelné, že se do drtiče dostane cizí látka. Aby se snížilo selhání "válce", musí mít kalibrátory minerálů větší "kapacitu cizí hmoty". A aby se zabránilo selhání "válce" způsobené silným přetížením energie způsobeným nebezpečím. Naše velké minerální kalibrátory horkých slinutých bloků určené pro naše zákazníky rafinérie Shandong byly při řešení výše uvedených problémů poměrně úspěšné a byly ověřeny mnohaletou výrobní a provozní praxí v závodě.
Hlavním opatřením ke zlepšení odolnosti ozubeného kotouče proti opotřebení je zvýšení tvrdosti ozubeného kotouče. Proto je potřeba materiál, který má stále určitou "červenou tvrdost" za pracovních podmínek 650~700 stupňů. Austenitická ocel s vysokým obsahem manganu je druh vysoce odolného-otěru, který rychle zpevní za podmínek nárazu a vysokého tlaku. Avšak poté, co je tento materiál zpevněn vodou a poté znovu zahřát na 550~750 stupňů, karbid rozpuštěný v austenitu se znovu vysráží a houževnatost a plasticita oceli se prudce sníží, což má za následek tvrdý a křehký jev. Protože chrom je silný karbid tvořící prvek, očekává se, že přidání vhodného množství chromu do oceli s vysokým obsahem manganu dále zlepší její "červenou tvrdost". Chrommanganová austenitická ocel je vysokoteplotní anti-oxidační ocel, po zpracování pevným roztokem má mechanické vlastnosti za vysokých teplot, ale při působení vysoké teploty po dlouhou dobu, v důsledku „druhé fáze“ je precipitace a tepelné křehnutí, zejména v rozsahu 800~ 900 stupňů, nejintenzivnější. Pracovní teplota ozubeného válcového drtiče je 650 ~ 700 stupňů a kontrolujeme obsah chrómu a křemíku v materiálu jako spodní hranici, abychom očekávali, že bude mít tendenci stárnout tvrdě a křehce a zachovat si odpovídající houževnatost. Plně využijte křehkost stárnutí materiálu zubové desky v pracovních podmínkách ozubeného válce ke zlepšení odolnosti tepelného materiálu proti opotřebení, proto volíme dva typy materiálů. Po dvou letech používání ve výrobě je efekt dobrý, průměrná rychlost opotřebení zubů drtící desky nepřesahuje 1 (mm/měsíc). Ozubený válec se skládá z osmi{20}}tělesa válce a odnímatelné ozubené desky. · Deska drtícího zubu a tělo válce jsou spojeny šrouby. Šrouby a matice jsou vyrobeny z nízkouhlíkové-chromové-molybdenové perlitové oceli, aby se zabránilo uvolnění spojení v důsledku uvolnění napětí. Pro kompenzaci tepelné deformace je ke šroubovému spoji přidána talířová pružina.
S ohledem na zátěžové charakteristiky velkého momentu setrvačnosti, jako jsou minerální třídiče, a spolehlivé požadavky na dynamickou ochranu proti přetížení, by momentová-hydraulická spojka omezující moment měla mít úplné-poklesové vnější charakteristiky, to znamená, že pravá část kritického bodu by měla být strmá, levá část kritického bodu k nízké rychlosti se mění na gradientní charakteristiku a hodnota točivého momentu se hodnota brzdného bodu blíží k bodu brzdění. Aby bylo v zásadě dosaženo této vnější charakteristiky, lze použít kruhové parametry momentu-omezujícího hydraulického spřáhla. Pro výkonovou řadu kalibrátorů minerálů požadovaných v současnosti používaným velkorozměrovým sintrovacím strojem lze pro hydraulickou spojku použít uzavřenou samochlazenou konstrukci z hliníkové slitiny, která je vhodnější pro vlastnosti kusové-výroby a je jednoduchá a spolehlivá.