V současné době jekalibrátory minerálůpoužívané při středním a jemném drcení v Číně mají hlavně následující problémy: (1) malý poměr drcení a ne-nastavitelnou velikost vypouštěných částic. Pracovní princip minerálních kalibrátorů spočívá v trojrozměrném prostoru složeném z tvaru zubu dvou ozubených válečků uspořádaných v křížovém uspořádání pro určení velikosti vypouštěných částic. Když je požadována malá velikost vypouštěcích částic, je tvar zubu navržen tak, aby byl malý, takže velikost přiváděných částic nemůže být příliš velká; Kromě toho, kvůli existenci různých nejistých faktorů v-materiálu na místě (jako je obsah vody, síla materiálu, velikost materiálu atd.), je snadné objevit jev velikosti částic výboje materiálu, řešení potřebuje přepracovat ozubenou desku: když je zařízení používáno po dlouhou dobu, kvůli opotřebení zubové desky způsobené velikostí částic výboje je nízká, v tuto chvíli je také potřeba vyměnit zubovou desku zákazníkem, náklady na výměnu zubu se zvyšují. Způsob upevnění zubové desky není spolehlivý. Díky použití šroubového spojení je šroub natažen a zlomen při opakovaném působení torzní síly a síly nárazu a je snadné způsobit poškození zařízení, když zubová deska spadne. ③ Většina materiálů ozubených destiček je vyrobena z vysoce manganové oceli, která má omezenou životnost a nelze ji po opotřebení opravit a výměna ozubené destičky je nákladná. Za čtvrté, protože převodový válec a reduktor jsou často spojeny ozubenou spojkou, hluk je velký a údržba je nepohodlná.
Technickým problémem, který je třeba vyřešit, je překonat nedostatky dosavadního stavu techniky a poskytnout silné minerální třídiče vybavené sekundárním drtícím zařízením, které má výhody v podobě nastavitelné velikosti vypouštěných částic, kompaktní struktury, velké drtící kapacity, spolehlivého upevnění zubové desky, snadné údržby, nízké ceny, nízké hlučnosti, snadné instalace a odlaďování. Technické řešení přijaté k vyřešení technického problému je: silné kráječe minerálů vybavené sekundárním drtícím zařízením sestávající ze základny a drtícího systému, pod nímž je instalován drtící nosník sekundárního drtícího zařízení a na spodní straně drtícího trámu je umístěna regulační podložka: Drtící systém obsahuje dvě sady drtících jednotek zubových válečků, každá sada drticích jednotek zubových válečků, redukční motor, spojovací válec a ozubený válec připojený k ozubenému kolu reduktor přes hydraulickou spojku, reduktor přes elastickou čepovou spojku pro pohon ozubeného válečku k otáčení, ozubený válec je distribuován na střídavém uspořádání drticích zubů. Ozubený válec obsahuje hřídel ozubeného válečku, sedlo ozubeného kotouče, ozubený kotouč, kulatou matici, napínací šroub a klínový blok, přičemž ozubený kotouč je upevněn metodou napínání klínového bloku. Elastická čepová spojka obsahuje poloviční spojku na konci ozubeného válečku, poloviční spojku na konci reduktoru, elastomer a čep, redukce a ozubený váleček jsou na obou koncích vybaveny poloviční spojkou, konec čepu je instalován na poloviční spojce a druhý konec je instalován s elastomerem.
Sekundární drtící zařízení je přidáno k vyřešení problému malého drtícího poměru minerálních třídičů a nastavitelné velikosti vypouštěných částic. Ozubený válec je poháněn dvěma motory k rozbití materiálu a dva ozubené válečky se otáčejí do středu zařízení. Smyková síla a tažná síla jsou aplikovány na materiál prostřednictvím střídavě rozložených drticích zubů na ozubeném válci, aby se materiál poprvé zlomil: Ozubený válec pohání materiál tak, aby působil na zlomený paprsek, aby se dosáhlo druhého drcení. Díky použití sekundárního drcení lze v primárním drcení navrhnout větší tvar zubu pro rozbití větších materiálů. Velikost vypouštěných částic je řízena drtícím paprskem sekundárního drtícího zařízení, takže lze získat větší poměr drcení. Pod přerušeným nosníkem je instalován tlumicí blok a velikost výbojových částic lze upravit nastavením výšky tlumícího bloku. Při použití zařízení mohou zákazníci upravit výšku podložky podle skutečné situace materiálu na místě, aby získali požadovanou velikost částic materiálu. Tento způsob lze také použít k nastavení, když je velikost vypouštěných částic zubové desky větší, což zlepšuje míru využití zubové desky a snižuje náklady na použití.
Zubový válec se skládá hlavně z ozubeného válečku, sedla ozubené desky, ozubené desky, kulaté matice, napínacího šroubu a klínu. Metodou montáže je navrhnout osazení hřídele na jednom konci vřetena a šroubový závit na druhém konci. Po nalisování sedla zubové desky na vřeteno speciálním zařízením je aretováno dvojitou maticí. Utahovací šroub přitáhne klín blízko k sedlu zubové desky a zubové desce a torzní síla a nárazová síla generované při prasknutí materiálu zubové desky jsou přenášeny do sedla zubové desky klínovým blokem, čímž se zabrání jevu, že je šroub přímo vytlačen a poté zlomen. Kromě toho má tento způsob upevnění klínu také výhody pohodlné instalace, spolehlivého upevnění a rychlé demontáže. Elastická čepová spojka je spojena s čepem a dvěma polospojkami, čep je elastický, dokáže kompenzovat relativní posunutí dvou os a má roli tlumení tlumení nárazů: elastická čepová spojka má zároveň také výhody nízké hmotnosti, snadné instalace, nízké hlučnosti, bezúdržbovosti-.
Minerální kalibrátorypoměr lze upravit podle skutečného stavu materiálu na místě, aby se dosáhlo požadované velikosti vypouštěných částic. Nový typ metody klínového napětí může vyřešit jev „spadnutí zubové desky“, když je zubová deska spojena šrouby, což se snadno instaluje a spolehlivě upevňuje. Ozubená deska je vyrobena z nového slitinového materiálu odolného proti opotřebení- s dlouhou životností. Motor a reduktor jsou spojeny elastickou čepovou spojkou, která dokáže kompenzovat posunutí dvou os a má také účinek tlumení a tlumení nárazů. Díky dlouhodobému-používání v uhelných dolech má stroj výhody silné schopnosti požírat velké kusy, nízkou rychlost prášku, jednotnou velikost vypouštěných částic, bezpečný a spolehlivý, méně poruch a tak dále.