Jak všichni víme, drcení je téměř první proces při zpracování různých minerálů a tento proces hraje důležitou roli v celém procesu úpravy minerálů. Některé minerály potřebují zajistit, aby materiál nebyl po drcení příliš rozdrcený, ale také musí zachovat určitou velikost jemných částic, aby bylo dosaženo lepší aplikace materiálu v celém procesu. V současné době většina uživatelů vyžaduje vývoj směru účinnosti měřítka, proto vývoj jemného drcení velkého dvojitého-zubého válcekalibrátory minerálůvhodné, aby se zabránilo nadměrnému{0}}drcení. Je velmi důležité uspokojit naléhavou potřebu domácích dolů a nahradit dovoz
① Pro vstupní materiály se používá vhodný tvar zubů, je určen vhodný úhel, úhel B a uspořádání spirály, takže velké materiály jsou rozbity smykem, vytlačováním, ohýbáním a nuceným výbojem: Materiál, který je menší než velikost produktu, se prosévá a rozbíjí se pouze velký materiál, aby se předešlo defektu drcení velikosti materiálu a zároveň dosáhlo určité jemnosti,{0} tak, aby drcení materiálu dosáhlo určité jemnosti{0}. se vyhýbá. S těmito kalibrátory minerálů lze zjednodušit proces drcení a hotový produkt lze vyrábět přímo na otevřeném okruhu bez nutnosti kontroly třídění:
(2) Přísně zajistěte velikost částic produktu. Pro velikost rozbitého materiálu zvolte speciální středovou vzdálenost, protože středová vzdálenost je pevná, takže materiál lze násilně zlomit, navíc je pod drtícím válcem také drtící tyč, materiál lze také rozbít a znovu prosévat, lze přísně kontrolovat zrnitost drceného materiálu, aby byla zajištěna velikost částic hotového výrobku a obsah jemných zrn v produktu:
(3) Struktura zařízení je kompaktní, vnitřní silové vyvážení minerálních třídičů, žádné vibrace, zejména minerální třídiče nízká výška, které mohou efektivně využít velikost prostoru, snížit požadavky na pevnost závodu, ušetřit kapitálové investice, zvláště vhodné pro drtící zařízení jako mobilní nebo polo{1}}mobilní drtící stanice:
(4) Objímka drtícího ozubeného kola přijímá celou strukturu odlévání segmentu, což zjednodušuje konstrukční návrh válce a usnadňuje demontáž a montáž: Kromě toho se podle různých vlastností materiálu používá vysoce výkonná legovaná ocel nebo povrchově otěruvzdorná slitina- ke zlepšení odolnosti proti opotřebení, aby byly splněny požadavky různých rud:
(5) Minerální třídiče této řady mají vysoký stupeň automatizace a elektronický řídicí systém je automatický řídicí systém PC, který může monitorovat celý stroj. Jednoukalibrátory minerálůpokud máte hodně krmiva a dojde k jevu „ucpaného auta“, celý systém okamžitě spustí alarm a každý podavač ovládání blokování přestane podávat. Minerální kalibrátory jsou obráceny, aby chránily minerály a celý systém. Princip drcení minerálních třídičů řady 2PGX spočívá především v drcení, řezání a ohýbání materiálu. Podle fyzikálních vlastností materiálu a požadavků na zrnitost vstupních a výstupních materiálů se rozumně volí tvar zubu, výška zubu, průměr válečku a rozteč. Poté jsou speciální zuby uspořádány pod určitým úhlem, takže materiál lze hladce kousat a vypouštět. Vstupní materiály, které jsou menší než velikost, nejsou zapojeny do drcení a jsou přímo vypouštěny, takže pře-drcení je malé, velikost částic je stejnoměrná a spotřeba energie je snížena: současně se snižuje pořadí dělení před-tříděním, šetří se peníze a zlepšuje se kapacita zpracování.
Vzhledem k velké kapacitě zpracování minerálních třídičů je velmi důležitá i volba rychlosti. Při stejných materiálových charakteristikách a drtícím poměru je vysoká rychlost, velký výkon a velká spotřeba energie. Proto je kruhová rychlost obecného válce většinou mezi Q53 ms pro tvrdé materiály rychlost je obecně 1,52 ms pro měkké materiály rychlost je obecně 67 ms a 2GX 1000 minerálních kalibrátorů, kdy výkon, poměr drcení a výtěžnost jsou v zásadě určeny v závislosti na vlastnostech materiálu a pracovních zkušenostech, rychlost válce je vybrána podle vysoké rychlosti, což je úspěšnost pole. Plně splňuje požadavky výroby a vybraného výkonu. Minerální kalibrátory této řady jsou navrženy s vlastnostmi nuceného kousání a nuceného vybíjení. Malá část zlomeného materiálu uniká mezerou mezi stranou zubu a horní částí zubu. Poté se vybere správný tvar zubu podle materiálu a provede se speciální uspořádání a drtící válec se vytvoří při rozumné rychlosti. Tímto způsobem se výrazně zlepší zpracovatelská kapacita minerálních třídičů a je přísně zaručen výpočetní vzorec zpracovatelské kapacity velikosti vypouštěných částic
Thekalibrátory minerálůnámi navržené mají velmi široké vyhlídky na trhu díky svým dvojím funkcím drcení a třídění, velké zpracovatelské kapacitě, vysoké spolehlivosti a jednoduché konstrukci.