Zaměření na problémy snadné ztráty součástí, nízké účinnosti stínění a vysoké energetické spotřeby stávajícíchkompostovací bubnové sítopoužívané v průmyslu kompostování, byl navržen bubnový síto, nový přenosový režim a bylo přidáno čisticí síto. Byl sestaven matematický model pohybu materiálových částic rolovacího sítového stroje, byly stanoveny konstrukční parametry klíčových komponentů a otestovány a analyzovány hlavní faktory ovlivňující pracovní výkon sítového stroje. Na základě optimálního prosévacího efektu byla analyzována optimální kombinace parametrů účinnosti prosévání a spotřeby energie pomocí tří faktorů a pětistupňového testu, přičemž testovacími faktory byly objem posuvu, rychlost otáčení a úhel sklonu bubnového třídiče. Výsledky ukazují, že když je rychlost podávání 39,6 t/h, rychlost válce je 12,4 ot/min a úhel válce je 5,6? Když je efekt třídění stroje na válečkové síto nejlepší, účinnost třídění je 96%, spotřeba energie je 2,55 kW. Podle továrního testu je za podmínky optimální kombinace parametrů účinnost stínění 95 %, spotřeba energie 2,69 kW a relativní chyba mezi modelem a předpokládaným výsledkem je 1,1 % a 5,5 %, což splňuje požadavky na kvalitu třídění materiálu.
S postupným zlepšováním životních podmínek lidí se podle Přehledu čínského rozvoje potravin a výživy (2014–2020) maso a vejce v zemi
Spotřeba a podíl mléka se rok od roku zvyšovaly (1-4). Ve stejné době se rychle rozvíjí velkochov- a velkochovy chovu dobytka a drůbeže postupně vedou k tomu, že se znečištění dobytka a drůbežího trusu stává důležitým faktorem ohrožujícím tovární výrobu a zdraví lidí [5–6]. Kompostování hnoje je jednou z nejdůležitějších metod úpravy hnoje hospodářských zvířat
Kroužek. Prosévací zařízení je důležitým zařízením pro zajištění hladkého procesu kompostování trusu hospodářských zvířat a drůbeže. V procesu kompostování je zapotřebí velké zařízení, jako je obraceč a vertikální kompostovací zásobník, aby se kompostovací materiály otočily nebo promíchaly, aby bylo zajištěno dobré fermentační prostředí. Pokud je v zařízení velké množství kamenů, plastů, lan a jiných nečistot, dlouhodobá-kolize s míchacími částmi zařízení sníží životnost kompostovacího zařízení nebo dokonce kompostovací zařízení přímo zničí. Současně, vzhledem k potřebě přidávat do kompostovacího procesu velké množství plniv obsahujících uhlík, aby bylo zajištěno, že materiál má vhodnou hodnotu pH, obsah vody, poměr uhlíku a dusíku a velikost částic surovin, je po kompostování potřeba odstranit velká nezreagovaná plniva, pouze hnojivo je vyhrazeno. Třídicí zařízení tedy může nejen odstranit nečistoty z materiálů ve fázi před-kompostováním, snížit ztráty kompostovacího zařízení, ale také zajistit hladké zpracování následných materiálů ve fázi po-kompostování a recyklovat plnivo pro kontrolu nákladů.
Pokud jde o problém třídění kompostového materiálu, domácí vývoj různých třídicích zařízení, včetně kompostového bubnového síta, třepacího síta, válečkového síta, válečkového síta atd. 14]
Jednorázové{0}}investiční náklady na vibrační obrazovku jsou nízké, ale vzhledem k jejím pracovním vlastnostem je stupeň poškození povrchu obrazovky většími předměty a obrazovka se snadno čistí. Diskové síto má silnou schopnost otáčení materiálu a odolnost proti opotřebení, ale jeho použití je omezeno otvorem, není vhodné pro třídění materiálů po fázi kompostování. Jako rotační třídicí zařízení pracuje válečkový třídič hladce a je široce používán při klasifikaci zrna, výběru a třídění minerálů [15-23], ale v průmyslu kompostování je uváděn jen zřídka. Tradiční mechanický přenosový režim rolovacího sítového stroje používaného některými podniky je komplikovaný na instalaci a přímou aplikaci v průmyslu kompostování. Vzhledem k vysoké zpracovatelské kapacitě často dochází k prasknutí hřídele a dalším jevům a vzhledem ke specifičnosti kompostových materiálů (vysoká vlhkost a silná koroze) lze snadno poškodit strukturu paprsků. V současné době je většina zařízení na třídění kompostu zapůjčena z jiných průmyslových odvětví, což řeší některé problémy třídění kompostového materiálu. Nedokáže se však dobře přizpůsobit vlastnostem kompostových materiálů, které jsou náchylné k prosévání pasty, snadnému poškození součástí korozí a vysoké spotřebě energie při velké zpracovatelské kapacitě, což vážně ovlivňuje kvalitu prosévání.
Za účelem vyřešení problémů, jako je složitý režim mechanického přenosu tradičního kompostového bubnového síta, snadné síto na pastu, nízká účinnost prosévání a velké zatížení aplikované v kompostovacím průmyslu, tento článek navrhuje stroj s válečkovým sítem s nosným kolem s externím převodem, režim přenosu typu středového hřídele je převeden na převodový režim válečkového řetězu, zvyšuje nosnost válečkového síta, zabraňuje poškození převodových a nosných částí korozí; Současně je přidáno zařízení na čištění obrazovky. Během provozu válcového síta je síto průběžně kartáčováno a škrábáno, aby se zajistilo, že se válcové síto nepřilepí na velkou plochu, zlepší se účinnost prosévání a sníží se zatížení válce. Regresní analýza a analýza povrchu odezvy byly použity k získání nejlepší kombinace pracovních parametrů, která poskytla technický a teoretický základ pro další zlepšení výkonu screeningu.
Hlavní konstrukce rolovacího sítového stroje je znázorněna na obrázku 1, který je vhodný pro čištění materiálu a odstraňování nečistot. Stroj na válcové síto se skládá hlavně ze vstupu a výstupu, převodového systému, zařízení na čištění síta, rámu a vnějšího krytu, válce a dalších klíčových součástí.
1.2 Pracovní princip Výkon motoru je spojen s příkonem reduktoru, aby byl zajištěn dostatečný provozní výkon pro bubnový třídič, zatímco výkon potřebný pro rotaci bubnu je přizpůsoben a přenášen přes dvouřadý nebo jednořadý řetězový pohon. Kompostový materiál je dopravován pásovým dopravníkem a vstupuje do vnitřní dutiny válečkového síta působením kameniva v ústí lidského materiálu. Vysokorychlostní rotující buben využívá kopírovací desku na vnitřní stěně k opakovanému kopírování materiálu do nejvyššího bodu vnitřní dutiny a poté využívá gravitaci k pádu a částice materiálu tímto procesem opakovaně procházejí sítem. A protože je buben umístěn na rámu s určitým úhlem sklonu, v každém procesu kopírování materiálu se částice materiálu postupně přesouvají do výstupního otvoru, přes tyto vratné, kvalifikované částice přes síto do dopravníkového pásu pod zařízením, další krok je proveden, nekvalifikované materiály sběrem výstupního portu.
Sítový buben je hlavní pracovní částí bubnového síta. Zda lze materiál efektivně třídit v procesu třídění, závisí na vlastnostech bubnu, včetně průměru bubnu, délce bubnu a úhlu sklonu síta bubnu a dalších konstrukčních parametrech, stejně jako na rychlosti bubnu a dalších parametrech pohybu. Forma pohybu částic materiálu na povrchu síta do určité míry určuje konečný třídicí efekt třídícího zařízení [24]. Je analyzován pohyb částic v bubnu a je získán vztah mezi strukturálními parametry a parametry pohybu, což je užitečné pro stanovení základních konstrukčních parametrů a základního pohybového modelu bubnu a poskytuje teoretický základ a směr návrhu pro budoucí konstrukci bubnového síta.
2.1 Dynamická analýza částic na obrazovce Pohybový zákon jedné částice v bubnu je znázorněn na obrázku 2. Tečkovaná čára je dráha pohybu částic v cyklu pohybu. Bez uvažování kolize je dráha pohybu částic v bubnu složena z oblouku podél vnitřní stěny bubnu v přední části a paraboly směrem od stěny bubnu v zadní části. Částice do povrchu síta, tření zajišťované bubnem a jeho vlastní gravitací, částice, které s bubnem vykonávají kruhový pohyb, v procesu pohybu, kdy výsledná síla nestačí zajistit odstředivou sílu potřebnou pro kruhový pohyb, částice materiálu z bubnu při určité rychlosti provádějí parabolický pohyb a vracejí se na povrch síta.
Pohyb částic ve vlastním procesu třídění je znázorněn na obrázku 3.
Proto je vytvořen matematický model. Za prvé se předpokládá, že nedochází k relativnímu klouzání mezi částicí a povrchem síta, a protože se jedná o analýzu jedné částice, je nutné
Ignorujte interakce mezi částicemi. Silová analýza pohybu částice je znázorněna na OBR{1}}. V tomto případě je Úhel mezi částicí a horizontální rovinou .
2.3 Převodové zařízení je nadměrný kontakt mezi rotujícím hřídelem tradičního stroje s válcovým sítem s centrálním hřídelem a materiálem kompostu, což má za následek poškození korozí a zatížení centrálního hřídele vedoucí k prasknutí hřídele, stejně jako vysoké náklady na vnější ozubené kolo zabírající velké ozubené kolo, režim převodu ozubeného kola a vnějšího záběru řetězu je speciálně navržen, jak je znázorněno na obrázku 6. Pokud jde o převod, řetěz používá segmentovaný typ. Jak je znázorněno na obr. 7, segmentový řetěz je spojen prostřednictvím nosného očka a řetěz je pevně spojen s vnější stěnou válečku nosným okem. Na rozdíl od tradičního integrálního řetězu pouze s jedním kloubem je klíč efektivně protažen, což může účinně nahradit celý řetěz, pokud je částečně poškozen, a usnadňuje údržbu. Pokud jde o celkovou podporu, původní hmotnost sítového válce z hřídele a paprsku se nese na čtyři nosné kolo a stranu podpěry, klíč pod vysokou zpracovatelskou kapacitou, vřeteno, které nese točivý moment otáčení a nese celkovou hmotnost sítového válce, může způsobit zlomený hřídel, poškození paprsků, poškození obrazovky a další problémy. V sítu nejsou žádné náhradní díly, což snižuje kontakt mezi kompostovým materiálem a částmi zařízení a snižuje ztráty korozí. Pokud jde o zatížení, převodový mechanismus umístěný vně bubnu zvyšuje točivý moment přenášený motorem na buben a odpovídajícím způsobem se zvyšuje zatížení, které síto bubnu unese.
Prostřednictvím simulace byl získán maximální točivý moment bubnu v procesu třídění maximálního podávaného množství a byla vypočtena poloha řetězu
Pro tangenciální zatížení je zvolen řetěz 28A s A-rovinným spojem P=44.45mm a jeho tahové zatížení je 200MPa.
Průměr kroužku, kde je řetěz umístěn, je 1540 mm, výška limitu řetězu je 41,5 mm, počet článků řetězu se vypočítá jako z =112.38 a sudý počet článků řetězu se po zaokrouhlení bere jako 112. Výstupní rychlost reduktoru je 93 ot./min a maximální rychlost požadovaná pozdní zkouškou je 14 ot./min., to znamená, že převodový poměr je 6,64 a výpočetní vzorec počtu rychlostních stupňů z je
2.4 Prosévací zařízení Protože obsah vlhkosti v kompostových materiálech je vyšší než u běžných prosévacích materiálů, dochází při prosévání materiálu k velké ztrátě, což má za následek síto pasty. K vyřešení tohoto problému je přidáno stínící zařízení.
Jak je znázorněno na kompostovém bubnovém čisticím zařízení, skládá se ze síta, kartáčového válce na čištění síta, nosného rámu a pružinového stabilizačního mechanismu. Umístěný na nakloněné straně válečku, použití jeho vlastní gravitace a pružinového mechanismu vyvolaného elastickou silou, válec čisticího kartáče a síto pevně pevné a dva konce válečku čisticího kartáče přes ložisko a podpěru spojené, aby bylo zajištěno, že válec čisticího kartáče může být upevněn společně s rotací válečku. Ve stejné době, pružinou řízená konfigurace pro pohlcování čisticího síta kartáčového válečku přes nosný rám, aby přinesla typ vibrací, plus válečkové síto pro dokončení jeho transportního typu.
