Drtič minerálůje zařízení, které využívá dvě sady samostatně poháněných válečkových hřídelí k lámání materiálů vytlačovací silou a brusnou smykovou silou generovanou relativní rotací, které lze použít pro jemné drcení rud, hornin a žáruvzdorných materiálů s vysokou a střední tvrdostí ve zpracování nerostů, chemickém průmyslu, cementu, žáruvzdorných materiálech, abrazivech, stavebních materiálech a dalších průmyslových odvětvích. V pracovním procesu drtiče minerálů je válečkový zub klíčovou a snadno brousitelnou součástí, u které se často objevuje jev opotřebení. Tento článek představuje především protiopatření proti opotřebení válečkových zubů.
1) Zvyšte tvrdost zubů válců
Aby se zvýšila tvrdost zubu válce, povrchová úprava povrchu zubu válce, aby tvrdost povrchu zubu dosáhla HRC58 nebo vyšší.
2) navařování povrchu válcového zubu
Protože válečkové zuby zdrtič minerálůjsou vyrobeny z legované oceli s vysokým obsahem manganu, svařovací výkon je relativně špatný. Výběr materiálu svařovací elektrody a konstrukce povrchové úpravy vyžaduje vysoký technický obsah. Po výběru vhodné elektrody odolné proti opotřebení- se navařování provádí přímo na povrchu zubů válce. U vysokých zubů se pro povrchovou úpravu používá 5mm přechodová vrstva a 15mm vrstva odolná proti opotřebení{6}} a u nízkých zubů se provádí oprava 2mm~5mm.
3) Rozumné rozložení vysokých a nízkých zubů
Kvůli abnormálnímu opotřebení zubů válečku jsou všechny zuby vybroušeny do stejné výšky, nebylo možné rozlišit původní vysoké zuby a nízké zuby konkrétní polohy. Podle počtu a principu uspořádání vysokých zubů a nízkých zubů lze vyvinout schéma distribuce a označit místo vysokých zubů, aby bylo možné přesně konstruovat při svařování.
4) Metoda povrchové úpravy
Nejprve se z rotoru drtiče vyjmou ozubené desky drtiče minerálů a položí se naplocho. Vyleštěte všechny díly, které mají být povrchově upraveny, pomocí leštícího stroje. Je přijat stejnosměrný svařovací stroj, svařovací linka je obrácena a je přijat proces svařování navařováním. Proud vrstvy odolné proti opotřebení je řízen na 150~180A a proud přechodové vrstvy je řízen na 90~110A. Ovládejte teplotu svařovací vrstvy pod 100 stupňů Celsia, navařování navařování na požadovanou tloušťku, tloušťka jedné vrstvy je řízena v rozmezí 1,5 mm ~ 2,0 mm.