Drtič minerálůje nový typ drtiče představený společností koncem osmdesátých let. Tento drtič je zcela odlišný od tradičního válcového drtiče, využívá "princip objemové komprese", využívající kombinované působení smyku a tahu k rozbití materiálů. Namísto tradičního způsobu drcení vytlačováním má drtič výhody malého objemu, nízké spotřeby energie, vysoké produktivity a jednotné velikosti vypouštěných částic, což je zvláště vhodné pro provoz ve spádu a drtící pole. Má tu výhodu, že jiné druhy drtičů jsou nesrovnatelné.
Hlavními pracovními částmi drtiče minerálů jsou dva paralelně namontované zubové směšovače, každý ozubený válec je uspořádán v axiálním směru s určitým počtem ozubených kroužků, každý ozubený kroužek je rozložen s počtem velkých zubů válce. Uprostřed spodní části dvou válců je uspořádána drtící tyč. Proces drcení je rozdělen do tří fází: v první fázi se materiál nejprve drtí a okusuje hlavním nárazovým smykovým drcením; ve druhém stupni se využívá „princip objemové komprese“ pro drcení především smykem, ohýbáním a částečným vytlačováním; ve třetím stupni se drtí drticí tyč a drtící mechanismus je podobný jako ve druhém stupni.
Ve druhé fázi procesu drcení. Prostorový objem obsažený ve dvou relativních válečkových zubech se z velkých postupně zmenšuje a velký držený materiál je proto nucen být rozbit. Díky střídavému uspořádání zubů válců je materiál s větší velikostí částic držen třemi zuby (jeden zub na jednom páru válců, dva zuby na druhém válci). Pokud je poloměr tří upínacích bodů odlišný, bude se lišit i lineární rychlost. Protože R1 je větší než R2 a R3, tak V1 je větší než V2 a V3, takže tři upínací body na materiálu vytvářejí sílu, včetně smyku, ohybu a částečného vytlačování. Tento je zcela odlišný od tradičního válcového drtiče čistým vytlačovacím drcením, plně využívá pevnost materiálu ve smyku a pevnost v ohybu je mnohem menší než pevnost v tlaku vlastnosti výrobní kapacita je hlavním výkonnostním indexem dvouzubého válcového drtiče, přímo souvisí s konstrukcí drtiče, výběr parametrů je také důležitým základem pro uživatele při výběru stroje. Je tedy velmi důležité, jak určit výrobní kapacitu. V tradičním vzorci pro výpočet výrobní kapacity válcového drtiče se obecně předpokládá, že materiál prochází mezerou mezi dvěma válci stejnou rychlostí. Hlavní rozdíl mezi drtičem minerálů a tradičním válcovým drtičem ve struktuře spočívá v tom, že zuby drtiče minerálů jsou vysoké a velké, což přímo ovlivňuje rychlost materiálů procházejících mezerou dvou válců a schopnost podávání a vyprazdňování, a mezera mezi válci je mnohem větší než u běžných drtičů válců. Nelze tedy jednoduše uvažovat o rychlosti průchodu materiálu mezi dvěma válci dovnitřdrtič minerálůje stejný.
V tomto článku je navržena metoda pro výpočet výrobní kapacity drtiče minerálů. Jeho základní myšlenkou je, že výrobní kapacita drtiče se rovná celkovému objemu materiálu mezi dvěma válci mínus objem všech zubů válců za jednotku času, kdy jsou zuby válců považovány za materiál. Analýzou procesu drcení a charakteristik drtící síly drtiče minerálů lze vidět, že tento drtič má vynikající výhody oproti tradičnímu drtiči. Podle konstrukčních charakteristik tohoto drtiče je použit výpočetní vzorec výrobní kapacity odvozený diferenční metodou. Drtič minerálů se osvědčil jako proveditelný a praktický.