V tomto dokumentu je provozuhelné válečkové sítoje představen systém a jsou podrobně analyzovány abnormální situace, se kterými se během provozu setkáte. Současně je řešen systém řízení PLC z hlediska logického řízení. Analýzou závad v provozu uhelného síta jsou navržena odpovídající řešení. Pro podobné abnormální situace, ke kterým dochází při skutečném provozu uhelného válcového třídiče, poskytuje tento článek myšlenku řešení s popularizační hodnotou a může poskytnout teoretické a technické vodítko pro další podobné poruchy.
uhelný válečkový třídič je třídicí zařízení materiálu pro třídění paliva v dopravním systému uhlí tepelné elektrárny. V procesu skutečného použití to v důsledku různé viskozity a velikosti částic vnějších materiálů a rozdílu v použití samotného zařízení povede k některým abnormálním situacím v provozu zařízení. Tento článek analyzuje klasifikaci běžných poruch a abnormálních poruch a navrhuje konkrétní řešení pro běžné poruchy a abnormální situace.
Časté chyby při používání elektráren jsou zejména v těchto aspektech:
2.1 Hřídel motoru a síta přestanou fungovat, hlavním důvodem je, že vnitřní cizí těleso uvízlé v hřídeli síta způsobí vypnutí vypínače, metodou ošetření je odstranění cizích látek přilepených na hřídeli síta a kontrola izolace motoru.
2.2 Během provozu je abnormální zvuk velký a sedlo ložiska a mazání ložiska by měly být zkontrolovány včas.
2.3 Vibrace jsou během provozu velké. Zkontrolujte, zda je základna motoru a reduktoru upevněna v místě vibrací a zda není uvolněný tlumicí polštář výkyvné pružiny.
2.4 Opotřebení zubů broušení hřídele síta je vážné, když je viskozita materiálu velká, materiál se bude hromadit na hřídeli síta, když je mezera mezi dvěma hřídeli síta malá, potíže s nakládáním materiálu povedou k výpadku, v tomto okamžiku by se hřídel síta a materiály pro zavěšení na stěnu měly včas vyčistit.
2.5 Ztratil se signál polohového spínače tlačné tyče. Když je materiál velký, přepážka bude zmáčknuta, což má za následek ztrátu signálu polohy přepážky, což povede ke ztrátě signálu řetězu. Limit tlačné tyče lze nastavit a samouzamykání-kontrolní smyčky lze zachovat pro elektrickou optimalizaci.
3Analýza abnormální situace síta uhlí a řešení se obecně skládá z 8-10 skupin sítových hřídelů, v procesu používání se setkáte s abnormálním jevem výpadku, který přináší potenciální rizika pro bezpečný a stabilní provoz zařízení.uhelné válečkové sítoporucha zařízení během blokovacího automatického provozu. V tuto chvíli horní počítač upozorní na poruchu zařízení a řídicí skříň někdy během kontroly na místě-vyzve k poruše hřídele a někdy k chybě, což přináší potíže s odstraňováním abnormálních poruch uhelného síta.
S ohledem na tento abnormální jev výpadku personál údržby soudí, že k této situaci mohou vést především dva aspekty údržby a elektrické faktory.
3.1 První situace selhání systému údržby a řešení: Nejprve prozkoumejte reduktor a základnu, hřídel obrazovky.
3.1.1 Zkontrolujte vnitřní nahromadění uhlí, vyčistěte úlomky usazené mezi hřídelem síta a spodní částí hřídele síta a vyčistěte nečistoty navinuté na hřídeli síta.
3.1.2 Zpevněte základnu motoru, abyste zabránili kousání hřebenových zubů každého hřídele síta v okamžiku spuštění zařízení, což by mělo za následek přetížení motoru.
3.1.3 Zkontrolujte každou hladinu redukčního oleje na uhelném sítu, abyste zabránili přetížení způsobenému nedostatečným mazáním redukční převodovky.
3.1.4 Každá rotující část je mazána. Kvůli velké prašnosti v systému dopravy uhlí povede také zvýšené tření rotující části k přetížení systému.
3.1.5 Zkontrolujte, zda není přepážka tlačné tyče uhelného síta zablokovaná nebo ucpaná cizí látkou. Když není tlačná tyč zatlačena na místo, je snadné způsobit ztrátu signálu tlačné tyče. V tomto případě je třeba cizí těleso přepážky včas vyčistit a vybagrovat.
3.2 Druhá porucha a řešení elektrického systému: pro analýzu alarmu místního ovládacího boxu a ovládání programu a-kontrolu elektrické regulační smyčky na místě, zejména z následujících hledisek:
3.2.1 V případě abnormálního výpadku použijte klešťový ampérmetr k měření proudu motoru, když se každý hřídel síta otáčí, abyste ověřili, zda nedošlo ke zvýšení proudu každého motoru.
3.2.2 Zkontrolujte, zda každé tepelné relé uvnitř ovládací skříně uhelného síta funguje, a zkontrolujte, zda je nastavení ochrany v souladu se skutečnou situací. Infračervená teplotní měřicí pistole zároveň slouží k měření teploty elektrických komponentů v motoru, reduktoru a ovládací skříni pro kontrolu, zda zařízení běží dlouhou dobu, což vede ke stárnutí elektrických komponentů.
3.2.3 Sledujte stav indikátoru modulu PLC v řídicí skříni během abnormálního výpadku a posuďte, zda je příkaz ke spuštění zaslaný z programu dodávky uhlí normální. Pokud existuje motor alarmu, zkontrolujte, zda je aktivní příslušné tepelné relé. Pokud dojde k akci, lze tepelné relé resetovat při odstraňování externích poruch. Pokud tepelné relé nepracuje, je nutné zkontrolovat pomocný kontakt každého stykače.
3.2.4 Pokud během abnormálního výpadku nedojde k žádnému externímu alarmu, řídicí systém programu se vypne a příčina ztráty běžícího signálu musí být zkontrolována podle programu PLC. Mezi hlavní důvody patří špatný kontakt kontaktní cívky způsobený skutečnou délkou činnosti stykače, uvolněné zapojení vstupního signálního bodu PLC, porucha indikátoru výstupu PLC a porucha vnitřní logiky PLC. Po kontrole řídicího programu PLC systému uhelného síta může třídění provozních signálů klíčových zařízení eliminovat abnormální výpadky zařízení způsobené ztrátou řídicích signálů jednoho po druhém.
3.2.5 Simulace signálů chodu každého motoru v uhelném sítu může zkontrolovat, zda sekundární smyčka odpovídá vstupnímu kanálu PLC, a určit, zda stykač běží spolehlivě.
3.2.6 Zkontrolujte signál tlačné tyče. Pokud jsou v materiálu velké kusy, signál polohy tlačné tyče snadno okamžitě zmizí, což má za následek vypnutí řetězu pásu. V tomto okamžiku může být elektrická regulační smyčka optimalizována pro signál tlačné tyče a příslušný signál má funkci sebe-zadržování.
3.2.7 V případě řetězového provozu po odstavení při běžném řetězovém provozu zařízení je nutné zkontrolovat program logiky řízení programu přenosu uhlí a zkontrolovat provozní signál horního a spodního řetězového zařízení. Pokud se zjistí ztráta signálu v důsledku elektrické regulační smyčky, měla by být porucha příslušné elektrické smyčky včas odstraněna podle programu logického programování. Prostřednictvím výše uvedených dvou metod může být zajištěno, že porucha je řešena včas, když je uhelné válečkové síto abnormální, a personál údržby může přijmout různé způsoby zpracování podle abnormálních poruch. Po období testů bez-zátěže a velkého{5}}zátěže se potvrzuje, že optimalizovaný řídicí systém se dokáže účinně vypořádat s různými složitými provozními podmínkami a výrazně snižuje poruchovost systému uhelných válců.
Zaměření na fenomén abnormálního bez{0}}výpadku zobrazení vuhelné válečkové sítoTento článek analyzuje příčiny a protiopatření abnormálního jevu prostřednictvím kombinace mechanických a elektrických aspektů. Personál údržby poskytuje prostřednictvím analýzy poruch účinnou technickou podporu pro výskyt takových jevů v systému přepravy uhlí. Zároveň také značně usnadňuje personálu provozu a údržby posouzení chyby na místě-a může odstranit místo poruchy hned napoprvé.
