Drtič minerálůse používá především pro drcení černého uhlí, antracitu nebo břidlice pro hrubé a střední drcení. Velikost částic rozbitých produktů není obvykle menší než 20 mm. V úpravně uhlí se ozubený válcový drtič používá hlavně při drcení velkého surového uhlí, které je také užitečné při drcení středního uhlí. Hlavními technickými ukazateli drtiče minerálních třídičů jsou zrnitost krmiva, zrnitost výtlaku, množství drcení, nad{4}}rychlost drcení atd. Poměr zrnitosti krmiva a zrnitosti výtlaku je poměr drcení. Tyto technické ukazatele jsou určeny tvarem ozubeného válce. Domácí výzkum technologie drcení s dvojitým-válcem začal v polovině a na konci 80. let. Po letech úsilí dosáhla schopnost nezávislého návrhu a vývoje produktu velkého pokroku. Střední a malé stroje s kapacitou zpracování < 300 t/h dokážou v zásadě splnit požadavky uživatelů, stále však existuje určitá mezera ve srovnání s konstrukční úrovní obdobných výrobků v zahraničí.
1. Vývoj a stav použití drtiče minerálů
V posledních letech se s výstavbou-velké úpravny uhlí zvýšila poptávka podrtič minerálůse zpracovatelskou kapacitou více než 500 t/h rok od roku roste. Drtič vyžadující velký poměr drcení, vysoký stupeň automatizace, stabilní velikost vypouštěných částic, nízkou hlučnost, bezpečný a spolehlivý a snadno udržovatelný bude mít na trhu velkou poptávku. V současné době je domácích výrobců drtičů, z nichž každý se zabývá výzkumem a vývojem technického personálu, často jen pár lidí, prostředky technického výzkumu a vývoje jsou často založeny na původních zkušenostech kvalitativní, málo rigorózních vědeckých demonstrací, nedostatek rigorózního vědeckého, zlepšování zařízení je malé, pomalý technologický pokrok, staré modely, autor se domnívá, že ve výzkumu a vývoji jsou především dva zásadní problémy: Jedním je nedostatek teoretických problémů. Vzhledem ke vzrůstající oblibě používání dvouzubého válcového drtícího zařízení s velkou zpracovatelskou kapacitou se efekt využití široce potvrdil a z hlediska praxe je velmi úspěšný, je však důležitým znakem vyspělosti nové technologie a také známkou toho, že tento druh zařízení může prorazit svou vlastní technologií a učinit podstatný skok vpřed, což je konečný
Dobrý teoretický systém a domácí práce v této oblasti je stále obrovská mezera; Zadruhé je třeba zpřesnit ukazatele. Kromě nedostatku teoretického výzkumu je dalším praktičtějším problémem zpřesňování parametrů. Zejména, ačkoliv technologie stupňovitého drcení je odvozena od technologie drcení, není to pouze jednoduché drcení, ale má velmi úzký vztah k technologii úpravy uhlí. Vzhledem k rozmanitosti technologie přípravy uhlí a jeho vlastním charakteristikám procesu mají zvláštní požadavky na velikost částic při mletí. Abychom s ní dobře spolupracovali a mohli naplno hrát výkon všech druhů zařízení, aby technické parametry dosahovaly co nejlepších výsledků, musíme zpřesnit a standardizovat technické ukazatele, jako je horní limit, rychlost naddrcení, poměr drcení, kapacita zpracování a tak dále.
2. Princip drcení drtiče minerálů
Drtič Mineral Sizer Drtič Mineral Sizer Crusher využívá dva ozubené válce otáčející se v opačném nebo opačném směru k vytlačování a drcení rudy mletím smyku a vypouštění rudy mezi dvěma válci, když ruda dosáhne požadované velikosti. Vzájemné otáčení dvou zubových válečků je jako rotující síto. Materiál, který splňuje požadavky na zrnitost, je nejprve proséván ozubeným válečkem nebo mezerou mezi ozubeným válečkem a obložením, aby se zabránilo opětovnému rozdrcení této části materiálu přes zuby válce, což nejen snižuje rychlost drcení a spotřebu energie materiálu, ale také snižuje dobu drcení zubů válce a prodlužuje životnost. Současně proveďte odvalování zubu opačným nebo opačným chodem, s lepším smykovým a tahovým drticím účinkem. Pohyb válečkových zubů také způsobuje rozbití materiálu po nuceném vybití, takže není snadné způsobit přetížení. Válcový zub je klíčovou součástí, jeho tvar konstrukce je přiměřený nebo ne, nejen přímo ovlivňuje životnost celého zařízení, ale také úzce souvisí se spotřebou drtící síly, výrobní kapacitou a kvalitou velikosti vypouštěných částic. Proto v procesu navrhování drtiče minerálů je výběr tvaru zubu a metoda návrhu klíčovou technologií, ale také naléhavým teoretickým problémem, který je třeba diskutovat. Jedním slovem, hlavním drtícím účinkem drtiče minerálních třídičů je fragmentace, která se obecně používá pro drcení živičného uhlí, antracitu nebo břidlice pro hrubé a střední drcení. Velikost částic drcených produktů není obvykle menší než 20 mm. V úpravně uhlí se ozubený válcový drtič používá hlavně při drcení velkého surového uhlí, které je také užitečné při drcení středního uhlí. Hlavní technické ukazatele drtiče minerálních třídičů jsou zrnitost krmiva, zrnitost výtlaku, množství drcení, rychlost naddrcení atd. Poměr zrnitosti krmiva a zrnitosti výtlaku je poměr drcení. Tyto technické ukazatele jsou určeny tvarem ozubeného válečku.
