Těžký podavač zástěryje široce používán v průmyslových odvětvích, jako je těžba, hutnictví, stavební materiály a uhlí. Je vhodný pro přepravu materiálů na krátké vzdálenosti s velkým blokovým stupněm a má výhody velké nosnosti, rovnoměrného podávání rudy a silné odolnosti proti nárazu. Zároveň má i nevýhody velkého objemu, většího počtu pohyblivých dílů, více mazacích míst a velké pracnosti údržby. Existuje více mazacích míst, špatné mazání jakékoli části, jako je reduktor, motor, spodní remorkér, těžké opěrné kolo, napínací zařízení atd., může vést k poškození ložisek, výpadku zařízení a dalším nehodám, odvádět dobrou práci mazání nanášecího zařízení pro těžký provoz, zlepšit míru využití zařízení, je velmi důležité zajistit dobrý výkon a snížit náklady na údržbu a snížit množství práce na zařízení.
Mazací místa vysoce výkonného zástěrového podavače jsou reduktor, motor, spodní válec, opěrné kolo, napínací zařízení atd., všechny části ložiska používají lithiové mazivo shell 3#, reduktor používá průmyslový převodový olej kunlun 220#. Ruční mazání má následující nevýhody:
(1) Dobu doplňování paliva nelze striktně implementovat, interval není pevně stanoven,
(2) Nerovnoměrné rozložení oleje v mazacích bodech vede ke špatnému mazacímu účinku, rychlému opotřebení zařízení, velkému pracovnímu zatížení údržby a rostoucím výrobním nákladům.
(3) Nelze měřit, množství mazání je více či méně, snadno způsobuje plýtvání nebo mazání není na místě,
(4) Vysoká intenzita ruční práce. Chcete-li vyřešit problémy způsobené ručním mazáním, zajistit dobré mazání zařízení, snížit výskyt poruch, snížit náklady na výrobu a údržbu a zlepšit rychlost provozu zařízení, nainstalujte si systém automatického mazání-i oleje protěžký zástěrový podavačporovnáním produktů různých výrobců mazacích zařízení. Automatický systém mazání automatický centralizovaný systém mazání je organickou integrací snímací technologie, informačních technologií, automatického řízení, strojírenské výroby a nápadů řízení, systém mazání je navržen a vyroben podle včasného, vhodného a přesného konceptu mazání, takže mazání velkých-zařízení v podnicích do éry automatického řízení a monitorování sítě nahradilo předchozí jediný mazací systém, dvě řady{}.
3.1 Funkce systému (1) mohou kdykoli upravit cyklus dodávky oleje, množství oleje a dobu dodávky oleje: (2) objemový průtokoměr se používá k dosažení přesné regulace průtoku, překonání nepřesného měření způsobeného faktory, jako je délka olejového okruhu, změny okolní teploty a kolísání tlaku přívodu oleje v olejovém čerpadle při měření podle času: (3) instalací průtokoměru do kladného hlavního okruhu, detekce průtoku oleje monitorování zásoby oleje v podnádrži v reálném čase a porovnání s nastavenou hodnotou, je nalezen včasný alarm a je specifikována povaha poruchy a místo poruchy, (4) systém přijímá bod-do -bodu zásobování olejem a bod{8}}po-bodu zjišťování režimu dodávky oleje, aby byla zajištěna spolehlivost detekce, (5) systém má automatickou. Manuální a jiné způsoby ovládání a prostřednictvím horního počítače k dokončení nastavení parametrů mazacího bodu (6) má každý mazací bod v systému jedinečné číslo, které se neopakuje. Číslo mazacího bodu lze upravit.
3.2 Principy fungování systému
Automatický systém mazání vstřikováním oleje pro všechna mazací místa jednotný počet, v normálním provozu hlavního zařízení po dobu mazacího cyklu existuje mazací cyklus mazacího bodu, když:
(1) Nejprve hlavní ovládací skříň odešle spouštěcí signál vysokotlakému olejovému čerpadlu a vysokotlaké olejové čerpadlo začne pracovat a přenese mazivo do "Hlavní olejové trubky".
(2) Mírně zpožďte tlak v systému, výstup hlavního rozvaděče "Počáteční mazání bodu" v příkazu "Počáteční bod mazání" včetně čísla bodu, který má být mazán, množství mazacího oleje, které má být přidáno a další informace,
(3) Po obdržení příkazu "Počáteční mazání bodu mazání" inteligentní dílčí-nádrž určí, že se jedná o mazací úlohu, inteligentní dílčí-nádrž s mazacími úkoly, automaticky dokončí otevření elektromagnetického řídicího ventilu mazacího místa, sledování množství mazání, uzavření mazacího bodu, alarm blokování mazání a další akce mazání hlavního elektromagnetického ventilu a hlášení hlavního elektromagnetického ventilu skříň, když se hlavní ovládací skříň dotáže na výkon mazání.
(4) Když se kontroluje ovládací skříň, aby se zjistil konec dodávky oleje ve všech mazacích bodech, systém přejde do doby cyklu a vysokotlaké olejové čerpadlo přestane fungovat. Když mazací systém dorazí k dalšímu mazacímu cyklu, spustí se znovu a zopakuje proces zásobování olejem systému, aby bylo možné realizovat inteligentní zásobování olejem celého systému mazání zařízení.
Automatický systém mazání vstřikováním oleje dosáhl dobrých výsledků při mazánítěžký zástěrový podavač. Systém je jednoduchý na obsluhu, spolehlivý a snadno se udržuje. Dokáže mazat a řídit tok na více místech současně a lze jej popularizovat v moderních velko-těžebních zařízeních. Automatické mazání kulového mlýna, rotační pece, flotačního stroje, pásového dopravníku, kalového čerpadla, vibračního síta, míchacího kbelíku a dalšího zařízení pro zlepšení rychlosti provozu zařízení a výrobní kapacity celého procesu.
