Náš sekundární třídič uhlí je speciálně navržen pro proces sekundárního drcení uhlí. Vyznačuje se jak přesnou klasifikací, tak efektivními drtícími schopnostmi, schopnými zpracovat surové uhlí o velikosti menší nebo rovné 300 mm po prvním drcení (umožňující malé množství 400 mm materiálu). Konečná výstupní velikost částic je řízena v rozmezí 50-140 mm, což plně splňuje požadavky na velikost částic pro zpracování nebo přepravu uhlí. Zařízení využívá konstrukci dvou ozubených válců, které se otáčejí v opačných směrech a využívají k drcení materiálů kombinovanou sílu střihu a natahování. V kombinaci se speciálním uspořádáním spirálových zubů umožňuje přímý průchod částic kvalifikované velikosti, čímž se omezuje nadměrné drcení a zlepšuje účinnost drcení při současném snížení spotřeby energie. Bez ohledu na to, zda zpracováváte černé uhlí, antracit nebo směsné uhlí s podílem uhelné hlušiny menším nebo rovným 20 %, zařízení dokáže udržet stabilní výrobní kapacitu. Kapacita zpracování jednoho stroje může dosáhnout 500-4000 t/h, což je vhodné pro potřeby výroby uhelných dolů různých velikostí.

Základní pracovní princip Coal Secondary Sizer je založen na kombinovaném drtícím mechanismu stříhání a natahování.

● Po spuštění zařízení pohánějí dva motory s dvojitým ozubením-nevýbušné válce, aby se otáčely v opačných směrech prostřednictvím převodového systému. Spirálově uspořádané zuby na ozubených válečcích tvoří do sebe zapadající strukturu.

● Když surové uhlí, které prošlo primárním drcením, vstupuje do drtící komory, je nejprve přesně uchopeno špičkami zubů. Vzájemný pohyb dvou ozubených válečků působí střižnou silou a současně natahovací efekt vytvářený konstrukcí tvaru zubu způsobuje lámání materiálu podél přirozených lomů.

● Tímto procesem jsou přímo vytříděny částice o velikosti menší než je mezera mezi ozubenými válci. U materiálů větších než je mezera jsou průběžně stříhány a lámány, dokud nedosáhnou předem nastavené velikosti výtlaku. Tím se nakonec dosáhne integrace účinného drcení a třídění.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Pohon zařízení

Dvě nezávislé pohonné jednotky, z nichž každá obsahuje: motor, vysokorychlostní{0}}koncovou spojku, převodovku, nízkorychlostní{1}}koncovou spojku. Vysokorychlostní koncová spojka používá k připojení motoru k převodovce hydraulickou spojku. Převodovka využívá strukturu spirálového převodu s paralelním hřídelem, aby splňovala požadavky na přenos výkonu, rychlostní poměr a točivý moment při extrémním zatížení sekundárního třídiče uhlí.

Ozubený válec

Ozubený válec lze rozdělit na ozubený válec sekundárního třídiče primárního uhlí a ozubený váleček sekundárního třídiče uhlí. Snadná instalace a demontáž hlavy zubu Coal Secondary Sizer, která může výrazně zkrátit dobu údržby a snížit náklady na údržbu.

Bydlení

Skříň sekundárního měřiče uhlí je navržena jako tuhý hostitelský rám a skříň je vyrobena z ocelolitiny a spojena vysoce pevnými šrouby. Kolem vnitřku krytu jsou instalovány desky odolné proti opotřebení a na obou stranách krytu jsou instalovány otěrové desky ve tvaru hřebene, aby se zabránilo ulpívání nadměrného materiálu na ozubených válcích drtiče.

Boční desky

Boční desky Coal Secondary Sizer jsou integrálně vytvořeny vysoce-kvalitní technologií lití, která zajišťuje stabilní a spolehlivou strukturu. Po precizním opracování na vysoce přesném CNC soustruhu- dosahují boční desky během instalace přesné spojování. Tato konstrukce nejen prodlužuje životnost klíčových komponentů, ale také zajišťuje hladký provoz celého stroje a poskytuje nepřetržitou podporu zařízení ve vysoce-pracovních podmínkách.

Mazací zařízení

Coal Secondary Sizer využívá centralizovaný automatický mazací systém, může to být více dob plnění oleje, nastavení doby plnění oleje, spolehlivé pro zajištění účinného a spolehlivého mazání každé části. Automatické řízení doby intervalu dodávky oleje, tlak přívodu oleje je velký, rychlost přívodu oleje je rychlá, ložisko je plně mazáno efektivně, takže základní část ozubeného válečkového ložiska pro dosažení dobrého mazání výrazně prodlužuje životnost ozubeného válečku.

Běžecké vybavení

Trammingové zařízení je instalováno ve spodní části sekundárního třídiče uhlí a poháněno motorem, aby se pohybovalo po dráze k přístupu pro údržbu, což usnadňuje údržbu a zabraňuje demontáži. Tato konstrukce umožňuje, aby se zařízení plynule pohybovalo mezi provozními oblastmi a oblastmi údržby, čímž se snižuje manuální práce a minimalizují se prostoje během údržby, čímž se zlepšuje provozní efektivita.

Zrnitost podávání primárních třídičů je menší nebo rovna 1500 mm a zrnitost vypouštění je menší než 300 mm. Uspořádání tvarů drticích zubů a tvarů zubů jsou uspořádány speciálními spirálovitými tvary zubů. Drtící zuby jsou odlity z otěruvzdorné a nárazuvzdorné legované oceli. Ozubený válec Primary Sizer má jedinečnou a neotřelou strukturu zubů s hlubokým spirálovým rozložením pro vysokou produktivitu. Mezi dvěma ozubenými válci a tělesem boční desky jsou vytvořeny průchozí dutiny pro třídění a drcení materiálů.

Primary Sizers Toothed Roller

Velikost podávání sekundárního formátovače je menší nebo rovna 300 mm (je povoleno malé množství 400 mm) a zrnitost vybíjení je menší než 50 mm. Spojovací forma ozubeného kotouče má jedinou rybinovou drážku, která je komplementární ke zkosení upínacího bloku vložky, a poté je drtící ozubená destička instalována na upevňovací sedlo ozubené destičky, tvoří povrchové spojení, které je utaženo a přitlačeno vysokopevnostními šrouby. Funkce šroubu se stává upínacím blokem s pevnou vložkou, čímž se vyhnete problému zlomení šroubu pevného zámku, odpadnutí zubové desky nebo obtížné demontáži a výměně.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Vhodné pro uhlí s vysokým-kamenným-obsahem

Jsme speciálně navrženi pro uhelný průmysl a snadno si poradíme se směsným uhlím s obsahem kamene menším nebo rovným 30 %. Desky drticích zubů jsou vyrobeny ze slitinového materiálu odolného proti opotřebení- a procházejí vysokofrekvenčním kalením-, které dokáže odolat intenzivnímu nárazu kamenů a prodloužit životnost o 40 % ve srovnání s běžnými zubovými destičkami. Tím se zabrání časté výměně součástí a ovlivní to výrobu.

02/ Přesné třídění uhlí

Naše konstrukce spirálového ozubeného + sekundárního drtícího paprsku umožňuje nastavení velikosti výstupních částic od 50 do 140 mm, s rovnoměrností větší nebo rovnou 95 % a obsahem nadměrné velikosti menší nebo rovnou 2 %. Tento design dokonale vyhovuje následným procesům, jako je praní a třídění uhlí, čímž se zvyšuje účinnost třídění a míra zpětného získávání vysoce-kvalitního uhlí.

03/ Nižší míra ztráty drcením

Optimalizovali jsme tvar zubů a drtící mezeru tak, aby odpovídaly charakteristikám křehkosti uhlí. Rozdrtily se pouze nadrozměrné částice. Míra ztráty z drcení byla menší nebo rovna 5 %, což maximalizovalo zachování efektivní kapacity, omezilo plýtvání zdroji uhlí a zvýšilo ekonomické výhody podniku.

04/ Přizpůsobit se více typům drcení uhlí

Naše zařízení se dokáže flexibilně přizpůsobit různým druhům uhlí, jako je bituminózní uhlí, antracit, dlouho-plamenné uhlí a lignit. Ať už se jedná o suché uhlí nebo lepkavé uhlí s obsahem vlhkosti menším nebo rovným 25 %, může fungovat stabilně a uspokojit různorodé potřeby zpracování surovin v uhelném průmyslu.

05/ Ochrana proti prachu splňuje standardy

Používáme plně uzavřenou krabicovou konstrukci kombinovanou s dvojitým-těsnícím systémem. Během procesu drcení uhlí je neorganizovaná emise prachu menší nebo rovna 10 mg/m³. Ve spojení s vyhrazeným centralizovaným rozhraním pro sběr prachu snadno splňuje ekologické emisní normy uhelného průmyslu a zlepšuje pracovní prostředí v těžební oblasti.

06/ Velkokapacitní{0}výroba

Náš jediný-procesní kapacita stroje dosahuje 500 - 4000 t/h a efektivní délka ozubených válců může být až 4000 mm. Lze jej spojit s velkými-otevřenými-uhelnými doly a uhelnými pračkami, aby vyhovovaly jejich velko{6}}výrobním potřebám a zajistily nepřetržitý provoz bez přerušení.

Kontaktujte nás pro nejlepší cenu

Odešlete své požadavky a promluvte si s jedním z našich technických inženýrů o vašem projektu.

Odeslat poptávku

Vysoce kvalitní mechanické výrobky, musí mít vynikající nástrojové vybavení. Aby byla zajištěna jeho přesnost a uspokojeny potřeby velkých zakázek. Společnost Henan Excellent Machinery Co., Ltd vlastní 140 sad profesionálního vybavení, včetně pěti-portálového obráběcího centra-, CNC vyvrtávacího a frézovacího obráběcího centra, vertikálního obráběcího centra, vertikálního CNC obráběcího centra, portálového obráběcího centra, laserového řezacího stroje, laserového řezacího stroje a obráběcího centra délky laserových trubek, CNC obráběcího centra a obráběcího centra délky, CNC obráběcích strojů Laintal atd. výrobní zařízení včetně Environmental Spray Room a Heat Trea zařízení a ultra velké povrchové tepelné zpracování.

Proces zaslepování levé a pravé boční desky

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Zpracování předního a zadního krytu

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Zpracování levé a pravé boční desky

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Zpracování vnitřního povrchu zubního prstence

Zpracování základny zubů

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tepelné ošetření válečkem na zuby

V současné době společnost EXCT plně prošla mezinárodní certifikací systému kvality ISO9001-2008, kompletní systém kvality zajišťuje, že od vývoje a návrhu produktu, výroby, nákupu a dodávek až po proces prodeje a servisu byla účinně kontrolována kvalita.

EXCT má přísný a kvalifikovaný inspekční tým, který zajišťuje úspěšnou kontrolu kvality produktů. Oddělení kontroly kvality má přísný testovací proces, který prochází fázemi nákupu surovin, výroby a instalace, aby bylo zajištěno, že každý kus zařízení dodávaný zákazníkům je kvalifikovaný.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Aktuální detekce

Detekce napětí

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detekce teploty hřídele

Detekce vibrací

Detekce hluku

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvuková detekce defektů

Detekce tvrdosti

Detekce tloušťky povlaku

Náš sekundární třídič uhlí pokrývá více než 20 zemí a regionů po celém světě. Používají se hlavně k drcení surového uhlí, uhelné hlušiny, lignitu, koksu, ornice a dalších materiálů a používají se v odvětvích souvisejících s uhelným-odvětvím, jako jsou tepelné elektrárny, těžba uhlí, pračky uhlí a tak dále.

Odešlete své požadavky a promluvte si s jedním z našich technických inženýrů o vašem projektu.

Získejte nejvhodnější produktové řešení a cenovou nabídku ZDARMA!!!

Coal Secondary Sizer jsou přizpůsobeny pro každý aplikační materiál, aby poskytovaly nejlepší konfiguraci a splňovaly všechny vaše požadavky.inženýři.

Primární uhlí Technické specifikace sekundárního třídiče
Model	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Průměr ozubeného válečku (mm)	800	1000	1200	1400
Délka role (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximální velikost posuvu (mm)	800	1000	1200	1500
Výstupní velikost (mm)	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300	Menší nebo rovno 300
Kapacita (t/h)	Menší nebo rovno 2000	Menší nebo rovno 3500	Menší nebo rovno 6000	Menší nebo rovno 10 000

Sekundární uhlí Technické specifikace sekundárního třídiče
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Průměr ozubeného válečku ( mm )	600	800	1000	1200
Délka role (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximální velikost posuvu (mm)	200	300	350	400
Výstupní velikost (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacita (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Poznámka: Konfigurace zubů se liší v závislosti na typu materiálu, velikosti přísuvu a velikosti výtlaku.

Informace o konfiguraci jsou typické hodnoty pro referenci. Další pomoc s výběrem zařízení vám poskytne naše technické inženýry.

1. Který materiál se má drtit:______
2. Manipulační kapacita:______t/h.
3. Objemová hmotnost materiálu: ______t/m3
4. Pevnost materiálu v tlaku:______Mpa
5. Rozsah materiálů HGI (index brousitelnosti hardgrove):
6. Procento distribuce částic materiálu?
7. Max. zrnitost krmného materiálu: ______mm
8. Jaká je zrnitost hotového výrobku po rozdrcení?
9. Jaké zařízení se používá k podávání materiálu do třídiče?
10. Jaké zařízení se používá k vypouštění materiálu z třídiče?
11. Jak víme, měřidlo by mělo tvořit systém s dalším vybavením, máte předběžný návrh nebo ručně-nakreslený náčrt? Pokud ano, zašlete jej prosím našemu inženýrovi pro referenci.