Zástěrové podavače kamenivaje zařízení na před{0}}třídění domácího odpadu. Tento dokument představuje základní strukturu a způsob instalace nového typu zástěrových podavačů a představuje běžné problémy a řešení v procesu instalace.
Zástěrové podavače jsou univerzálním-přímým{1}}dopravníkem na zemi pro přesun hustších materiálů pomocí podávacích desek připojených k tažnému řetězu. Široce se používá ve zlatě, uhlí, chemii, elektrické energii, výrobě strojů, zpracování odpadu, lze jej použít pro uhlí, komunální pevný odpad a další sypké materiály horizontální nebo šikmou dopravu. Změnou rozmanitosti nosných desek lze vyhovět potřebám různých dopravních a environmentálních klimatických podmínek.
Zástěrové podavače kameniva se skládají z přijímací nálevky, napínacího mechanismu, tažného řetězu, podávací desky s dvojitým obloukem, hnacího mechanismu, rámu, dorazové desky, násypky hlavy atd. Způsob dodávání zástěrových podavačů kameniva je prstencový uzavřený podávací řetězec tvořený tažným řetězem kolem řetězového kola napínacího kola a ozubeného kola hnacího kola. Při práci motor pohání tažný řetěz a dvouobloukovou podávací desku přes hnací kolo přes reduktor. Materiál padá do podávací desky z přijímací nálevky a pohybuje se s podávací deskou. Po určité vzdálenosti motor dosáhne vybíjecího portu a přenese se na další procesní linku.
2 Způsob instalace Zástěrové podavače jsou před instalací a uvedením do provozu podobné jiným ne-standardním podávacím zařízením.
Před instalací je třeba zkontrolovat kvalitu stavebních konstrukcí a rozměry by měly odpovídatzástěrové podavače kamenivadesign. Poté, co zařízení vstoupí na místo, musí být všechny části strojního zařízení zkontrolovány, spočítány, klasifikovány a řádně udržovány. Neměly by být stohovány na otevřeném prostranství, aby nedošlo k poškození korozí, pokud shledají chybějící nebo poškozené, měli by se pokusit opravit nebo opravit. Řetěz je klíčovou součástí podavačů kameniva. Před montáží zkontrolujte, zda se kloub řetězu pružně otáčí. Pokud se kloub neotáčí pružně, sejměte řetěz, odstraňte rez benzínem nebo petrolejem a vyleštěte brusným papírem. Nakonec určete podélnou osu zařízení podle instalačního schématu, určete polohu hřebenových kotevních šroubů podle podélné osy zařízení a začistěte jej pro instalaci. Instalace začíná poté, co oddělovací podavače dokončí přípravu a kontrolu před-přístupem. Prvním je instalace spodního regálu zástěrových podavačů. Sestava stojanu je upevněna šroubovým spojením nebo{10}}svařením na místě a poloha kontaktu mezi stojanem a základovou podlahou je upevněna šrouby s patkou. Poté se nainstalují násypné podavače, vodicí přepážka a násypka kmene hlavy, které jsou obvykle upevněny šroubovým spojením. V zahraničních projektech se vyžaduje, aby pozinkované šrouby během přepravy zrezivěly, což ovlivnilo vzhled a výkon. Nakonec se provede přijímací nálevka a ocelový rám násypky se namontuje šroubovým spojením nebo-svařením na místě. Styčná poloha ocelového rámu násypky a základové půdy je upevněna patkovými šrouby.
3 Často kladené otázky a řešení jsou k dispozici během instalace
Po instalaci podavačů kameniva musí být provedena vizuální kontrola, aby se zkontrolovalo, zda je provoz talířového podavače normální, nepřetržitý a hladký a zda nedochází k zasekávání, rušení a abnormálnímu zvuku. V případě abnormalit je obecně nutné-vyladit hřídel hnacího kola, napínací hřídel kola a utahovací zařízení zástěrových podavačů, aby byl zajištěn normální provoz. Způsob nastavení je následující: Po instalaci agregátových zástěrových podavačů bude jednotlivá jednotka v provozu déle než 8 hodin. Test multimetru ukazuje, že proud a napětí jsou normální, což odpovídá požadavkům zařízení. Zkontrolujte citlivost elektrického ovládacího tlačítka, nic neobvyklého. Pomocí skipmetru test běhu ložisek bez skákání, hladký chod. Po 13 hodinách provozu naprázdno byla teplota ložiska otestována teploměrem na 13 stupňů a hodnota byla normální. Válec spojený s pásem se otáčí pružně a řetězové kolo a tažný řetěz normálně zabírají. Hladký chod bez odchylek. Při běhu jsou výsledky testu decibel testeru 68 decibelů ve dne a 63 decibelů v noci, bez abnormálního hluku. Nakonec zkontrolujte, zda je pohyblivý mechanismus a zda je otáčení pružné, zda nedochází k úniku oleje v každém mazacím místě, zda nejsou uvolněné upevňovací prvky. Před potvrzením normálního provozu testu jednoho stroje zkontrolujte, zda nedošlo k chybě.
