V současné době jekalibrátory minerálůse synchronní synchronizací síly ozubení mají výhody silné smykové a ohybové drtící síly, velkého poměru drcení, rovnoměrné velikosti vypouštěcích a třídicích částic, malého množství prášku, nuceného vybíjení, silné výrobní a zpracovatelské kapacity a malé spotřeby energie při drcení a třídění. Dokáže se tedy maximálně přizpůsobit požadavkům výroby a je relativně ideálním drtícím a třídícím zařízením. Třídiče nerostů, kde jsou otáčky a fáze nuceně synchronizovány, lze v případě nepřítomnosti odstraňovače železa mezi drtičem a podavačem odstranit nerozbitný materiál (jako jsou rycí zuby lopaty zavážecí lopaty) z měřidel nerostů následujícím způsobem: Nejprve zastavte odpovídající zařízení dopravníku podávacích desek, třídičů minerálů a vynášecího rotačního pásového dopravníku;
Minerální kalibrátory se pak obrátí a železo se odstraní z materiálu v zásobníku. Zejména u těžkých zařízení, jako jsou mobilní drtící a prosévací stanice, existuje velké množství velkých kusů materiálu, který je třeba rozdrtit ke zpracování, a je obtížné odstranit nerozbitné velké kusy materiálu z materiálu v hlubokém zásobníku. Z toho je vidět, že prokalibrátory minerálůkteří jsou nuceni synchronizovat synchronní převody, protože dvojité-ozubené válečky jsou omezeny synchronními převody, nemohou nainstalovat mechanismus rychlého ústupu. Proto je poměrně problematické setkat se s nerozbitným materiálem, který vážně ovlivňuje efektivitu výroby a je také nejproblematičtějším problémem na místě výroby. V dosavadním stavu techniky existuje také systém minerálních třídičů s asynchronní rychlostí a fází. Vzhledem k tomu, že mezi válečky s dvojitým ozubením není žádné nucené synchronní ozubení, mohou být tyto kalibrátory minerálů konfigurovány s mechanismem rychlého výnosu, když se setkají s nerozbitnými materiály. Proto je největší výhodou drtícího a prosévacího stroje to, že dokáže rychle odstranit nerozbitný materiál z rozšířeného vypouštěcího otvoru pomocí mechanismu rychlého ústupu a rychle obnovit výrobu.
Problémem těchto minerálních třídičů je však to, že ačkoliv hnací motor, hydraulická spojka, reduktor, nosné ložisko rotoru a drtící válec dvou ozubených válců tohoto drtícího a prosévacího stroje jsou stejné, jízdní vlastnosti a tlumicí vlastnosti převodového systému dvou ozubených válců jsou rozhodně odlišné kvůli chybám při výrobě. Akalibrátory minerálůtuhost skříně je velmi velká, upevněná šrouby na takovém rámu, dva ozubené válečky téměř ekvivalentní jejich vlastnímu nezávislému provozu: rychlost dvou ozubených válečků proti sobě a odpovídající fázový rozdíl zubů je nevyhnutelný. V důsledku existence fázového rozdílu provozu ozubených válců a trendu pokračujícího hromadění a rozšiřování je zákon rozdělení ozubených kol za podmínky, že rychlost a fáze dvojitého-válce ozubeného kola jsou synchronizovány, zničen. Nevyhnutelně to povede k výrobní a zpracovatelské kapacitě, drtícímu poměru, tj. schopnosti lámat velké kusy, rovnoměrnosti velikosti vypouštěných částic a množství prášku, únosnosti a odolnosti drticích zubů proti opotřebení, spotřebě energie a dalším charakteristikám drtiče, které jsou horší než technický výkon synchronního drtícího a třídícího stroje s nuceným chodem.