1. Konstrukce a technické vlastnosti drtiče minerálů
1.1 Stavba těladrtič minerálůtělo se skládá hlavně z hnací části, části rotoru, části protilehlé desky, nastavovací části a tak dále.
1.1.1 Pohonná část drtiče minerálů Pohonná část přebírá režim konfigurace motor + mechanická spojka + systém měkkého spouštění. Motor využívá domácí motor YKK6302-10 6kV s výkonem 900 kW, mechanická spojka využívá německou elastickou čepovou spojku dováženou s hlavním motorem a systém měkkého startování využívá produkty zahraničních vyspělých společností. Jízdní režim může snížit startovací impulsní proud motoru, snížit dopad na elektrickou síť a samotný motor, ale také snížit mechanický dopad na mechanické zatěžovací zařízení motoru, prodloužit životnost. Elastická čepová spojka má navíc malé rozměry, nízkou hmotnost, bezúdržbová-, snadno se rozebírá a sestavuje a může přímo přenášet točivý moment motoru na drtič minerálů, vysoká účinnost, přispívá k výkonu nárazového drtiče minerálů, aby byl zajištěn drtící účinek. Ve srovnání s hydraulickou spojkou, která má velký objem, velkou hmotnost, je třeba ji naplnit olejem a je extrémně náročná na demontáž a montáž, má zjevné výhody. Proto je tento jízdní režim preferovanou konfigurací velkého reverzibilního kladivového drtiče uhlí.
1.1.2 Část rotoru Účinná délka rotoru je 2500 mm, průměr rotoru je 1800 mm, lineární rychlost rotoru je 56 m/s a 108 kladivových hlav je rozmístěno na 12 hřídelích a sestaveno v rámu. Hlava kladiva a rameno kladiva mají dělenou konstrukci a jsou spojeny čepovým hřídelem, aby se usnadnila výměna hlavy kladiva. Hlava kladiva je uspořádána ve tvaru spirály ve směru délky rotoru a spojovací hřídel mezi ramenem kladiva a rotorem je po částech. Při údržbě nepotřebuje čerpat prostor hřídele a může účinně snížit objem vstupního a výstupního vzduchu, zlepšit vyvažovací výkon celého manévru a snížit hodnotu rušivé síly operace. Hlava kladiva využívá velký distribuovaný průměr a malý rozběhový moment. Kotouč rotoru zavěšeného ramena kladiva je dělená konstrukce a pružné spojení mezi hlavou kladiva a ramenem kladiva a ramenem kladiva a kotoučem rotoru může hrát roli ochrany proti přetížení, aby se zabránilo uvíznutí nečistot nebo poškození zařízení po vstupu do drtiče minerálů.
1.1.3 Protiúderová deska a seřizovací část Protiúderová deska je zavěšena v rámu a má tvar přerušované čáry, jedna sada je vlevo a druhá vpravo. Obě strany jsou uspořádány symetricky. Minerální třídič drtič výstup bez roštu, úpravou mezery mezi protideskou a hlavou kladiva, aby byla zajištěna zrnitost výtlaku, zrnitost výtlaku dmax Menší nebo rovna 8 mm. Na horní a spodní části protiplechu jsou dva seřizovací body. Horní nastavovací bod lze nastavit podle různé polohy drtícího materiálu tak, aby se měnila velikost horní části drtící komory a úhel dopadu materiálu na protiplech. Současně lze správně kontrolovat velikost krmných částic. Spodní nastavovací bod může kdykoli změnit mezeru mezi protideskou a kladivem, aby se řídila zrnitost výboje.
2.1 Řídicí systém a příslušenství Zařízení má vysokou úroveň automatizace, je vybaveno automatickým monitorovacím systémem, hydraulickým systémem otevírání, automatickým systémem mazání a systémem redukce vibrací. Automatický monitorovací systém může monitorovat amplitudu hostitelského ložiskového sedla, teplotu ložiska, rychlost atd. Monitorovací systém je vybaven řídicím softwarem, který lze propojit s hlavním řídicím systémem pro realizaci místního a vzdáleného automatického ovládání.
Hydraulický systém otevírání slouží k otevírání a zavírání levého a pravého rámu při údržbě, čímž lze účinně snížit náročnost údržbových prací. Automatický mazací systém je centrálně řízen automatickým monitorovacím systémem. V různých klíčových polohách drtiče jemných minerálů jsou rozhraní pro vstřikování maziva, která působí jako těsnění rotujících částí a zároveň snižují tření a opotřebení. Tlumicí systém využívá speciální kompozitní tlumicí tlumič, účinnost tlumení je více než 80%, což může účinně snížit dynamické a statické zatížení celého stroje na základ a snížit investice do občanské výstavby.
Od uvedení zařízení do zkušebního provozu dne 21. října 2002, do 4,5 roku provozu, drtič minerálů rozdrtil celkem asi 2,05 milionu tun surového uhlí. B Drtič jemného minerálu rozdrtil asi 2,43 milionu tun surového uhlí. Celkový provozní stav je dobrý. Výkon zařízení, zrnitost vykládky a přizpůsobivost kvality uhlí mohou vyhovět výrobním potřebám, ale byly také odhaleny některé problémy. Nyní je provozní stav drtiče jemných minerálů analyzován z následujících hledisek.
3.1 Výtlak Analýza zrnitosti a výkonu Podle křivky zrnitosti uhlí přiváděného do topeniště poskytované kotlem je optimální rozdělení zrnitosti dmax=8mm a d50=1m. Za účelem spolupráce s výkonnostním testem drtiče minerálů elektrárna během zkušebního provozu speciálně nakoupila velké uhlí o velikosti částic 60~ 150 mm. Po rozdrcení dvou-stupňového drtiče minerálů elektrárna náhodně sebrala hrst uhlí, které bylo vizuální kontrolou shledáno jako jemné částice a jemný prášek. Po odběru vzorků k provedení screeningového testu splňují výsledky screeningu požadavky zákazníka.