Minerální kalibrátoryjsou vhodné pro středně a vysoce tvrdé lámané materiály v metalurgii, stavebních hmotách, žáruvzdorných materiálech a dalších průmyslových odvětvích. Tato řada drtičů se skládá hlavně z válce, nosného ložiska válce, lisovacího a seřizovacího zařízení a hnacího zařízení.
Nastavení velikosti vypouštění minerálů: Mezi dva válečky je instalováno zařízení pro nastavení klínu nebo těsnění. Horní část klínového zařízení je opatřena seřizovacím šroubem. Když seřizovací šroub vytáhne klín nahoru, klín zvedne pohyblivé válečkové kolo od pevného kola. Hnací mechanismus otáčí dva elektromotory, které se pohybují v opačných směrech. Z důvodu bezpečnosti by měla převodová část instalovat vlastní bezpečnostní kryt podle skutečné situace.
Instalace, uvedení do provozu a provoz kalibrátorů minerálů:
1. Instalace a seřízení stroje: Použití jednotek viz výkresy základů připojené k tomuto návodu, navrhněte výkresy konstrukce základů, stroj je pevně upevněn na speciálně navrženém základu, aby lépe odolal stejné síle generované strojem při práci, lze umístit pod spodní rám, aby se celý stroj a dřevěný pás pražce vešly, a opustit vykládací polohu. Stroj je dodáván ve formě kompletní montáže, ale musí být pečlivě zkontrolován v procesu přepravy dlouhodobého skladovacího procesu, stroj je poškozen, kluzná část a mazací část korodují, aby se určila integrita stroje před instalací, instalací stroje a zjištěním hladiny a poté podle výkresů pro převodovou část instalace musí být přítlačná pružina nastavena do vhodné polohy. Po celé instalaci je nutné přísně zkontrolovat, zda není uvolněná žádná upevňovací část.
2. Zkušební provoz stroje:
Jednoukalibrátory minerálůjsou nainstalovány, je před uvedením do výroby vyžadován zkušební provoz.
3. Zkouška chodu vzduchem: Stroj v provozu na místě musí být proveden nejméně 2 hodiny nepřetržitého testu chodu naprázdno, nárůst teploty ložiska nesmí překročit 30 stupňů, maximální délka teploty nesmí být větší než 40 stupňů, řetězové kolo, reduktor, trojúhelníková kladka a válec a další části rotace by měly být hladké, bez normálního hluku, válečky se nesmějí srážet.
4. Zátěžová zkouška: Na základě dobré zkoušky chodu naprázdno lze provést zkoušku zátěžové zkoušky a doba zátěžové zkoušky nesmí být kratší než 8 hodin nepřetržitého provozu.
Zjistěte, zda skutečný výtěžek a výtěžnost splňují požadavky, a zajistěte, aby nárůst teploty ložiska nepřesáhl 35 stupňů c,kalibrátory minerálůměly by fungovat hladce, neměly by docházet k výraznějším vibracím, upevňovací prvky by měly být pevné. Každé mazací místo musí být naplněno mazacím tukem. Těsnění by mělo být dobré, bez jevu úniku. Pokud se během provozu zjistí, že výkon nebo velikost částic nesplňuje požadavky, lze je upravit seřizovacími šrouby na zadním konci pohyblivého zařízení. Pokud se zjistí, že kolísání proudu během provozu je nestabilní, je třeba zkontrolovat, zda velikost krmných částic splňuje požadavky, a může být uveden do výroby po provedení zátěžové zkoušky.
