Pod vlivem rudného nárazu se řetězová pánev zzástěnový podavač v zařízení na manipulaci s uhlím
a ložiska v systému nosných válečků jsou často poškozena, což vede k častým poruchám. Tento článek používá software pro analýzu konečných prvků k simulaci a analýze pánve řetězu s rudným nárazem a také podpůrného mechanismu (struktura síly složená z ocelových kanálů a I-nosníku) a zjišťuje, že během procesu nárazu je napětí na pevné podpěře řetězové desky velké; deformací řetězové pánve i nosného mechanismu se z původní 5-ti bodové podpěry stává dvoubodová podpěra na obou koncích, což zhoršuje poškození řetězové desky a ložisek v válečkovém systému. Analýzou nárazových charakteristik nosného mechanismu řetězové pánve těžkého pánvového podavače má určitý vodící účinek na zlepšení zástěrového podavače v zařízení na manipulaci s uhlím.
zástěnový podavač v zařízení na manipulaci s uhlím je druh těžkého zařízení široce používaného při těžebním krmení, jeho hlavní úlohou je rovnoměrněji podávat rudu padající z násypky do horního ústí pásového dopravníku. Při skutečných výrobních pracích se často poškodí ložiska v řetězové pánvi a její nosný válečkový systém, v důsledku čehož dochází k častým poruchám zástěrového podavače v uhelném zařízení. Dlouhým obdobím pozorování a analýzy bylo zjištěno, že přímé faktory ovlivňující selhání zařízení jsou hlavně 2: Za prvé, pokud je řetězová pánev vytažena naprázdno, ruda přímo narazí na řetězovou pánev z výšky 10 m, náraz je dostatečný k deformaci řetězové desky a opěrného válečku nebo dokonce k prasknutí; Za druhé, za normálních pracovních podmínek vložka řetězové pánve a střední část nosné základny válečků po určité době práce (nárazu) způsobí deformaci Potopení, což má za následek teoreticky 5 opěrných řetězových pánví na řadu, ale ve skutečnosti hlavně vnější 2 práce, což zkracuje životnost válečků. Za nepřímý faktor zodpovídá především obsluha obsluhující pošty, zkušená a zodpovědná pošta vždy zanechá na povrchu řetězové desky určitou tloušťku rudy čekající na další rozbití, což může do značné míry sehrát nárazníkovou roli a tím ochránit pánev řetězu. Tento článek analyzuje a studuje vliv rudy na řetězovou pánev a také podpůrný mechanismus (I-nosník a žlabová ocel), který má určitý vodící účinek na zlepšení odbavovacího podavače v uhelném zařízení.
1. Rázová analýza řetězové pánve
1.1 Zjednodušený nárazový model rudy z M vysoký volný pád (jednotka: mm) dolů, dopad na pánev řetězu a desku řetězu je podepřen 5 podpěrnými kladkami, 1003265327333 tuhá podpěra 8 řetězová pánev při dopadu 3100 zásahů Obrázek 1 rozložení síly nárazového modelu ovlivní podmínky namáhání každého podpěrného válečku, proto analyzujte pánev řetězu nebo analyzujte namáhání řetězu Ruda se během celého přepravního procesu pohybuje volným pádem z výšky 10 m a nakonec padá na řetězovou pánev. Protože účelem analýzy je především pozorovat rozložení napětí v řetězové pánvi při nárazu, lze rudu považovat za tuhé těleso a tuhý opěrný válec za pevnou podpěru. Kromě toho je volný pád ve výšce 10 m ekvivalentní vertikálnímu pádu s počáteční rychlostí u. Celý model dopadu je zjednodušen, kde M je ruda, a aby byla analýza reprezentativnější, je tvar rudy nastaven jako koule o průměru d=350mm, jejíž velikost a hmotnost jsou podobné velikosti a hmotnosti skutečné rudy, takže napětí při dopadu je koncentrovanější. Kromě toho je tuhá podpěra podpěrným válečkem a mezi podpěrným válečkem a miskou řetězu je liniový kontakt.
(1) Při dopadu rudy na řetězovou pánev je namáhání tuhé podpěry řetězové pánve velké, což povede ke zničení ložiska opěrného válečku.
A maximální napětí nastává ve středu pánve řetězu (bod nárazu) v blízkosti rozsahu, hodnota napětí překračuje pevnost v tahu vysoce manganové oceli, což povede k deformaci a zničení pánve řetězu.
(2) Deformace řetězové pánve a nosného mechanismu způsobí, že nosné válečky nebudou na stejné úrovni a 3 nosné válečky uprostřed se potopí a nelze je normálně podepřít. Způsobuje to, že hřídel na obou stranách nese příliš mnoho síly a často selže.
(3) U podpěrného mechanismu dochází k maximálnímu napětí na obou koncích podpěry a maximální hodnota napětí přesahuje pevnost v tahu oceli 45, což dále dokazuje skutečnost, že skutečné pracovní podpěrné válečky jsou menší než 5, což zhorší poškození ložisek systému kol.
Vzhledem k tomu, že výše uvedený model je zjednodušeným modelem, jsou nejprve analyzovány charakteristiky rozložení napětí mechanismu podpory řetězové desky, zatímco mechanismus podpory řetězové desky je také omezen jinými aspekty ve skutečném pracovním procesu a tato omezení budou mít dopad na jeho rozložení napětí, což je také důvod, proč je napětí generované v simulační analýze mnohonásobně větší než povolené napětí.
V praxi může být tlumení realizováno navržením mezilehlého nárazníkového zařízení a vhodným zvýšením tloušťky materiálu, stejně jako změnou časového rozvrhu práce, aby se předešlo poškození mechanismu podpěry řetězové desky, jakmile je řetězová deska vytažena naprázdno a materiál padá přímo z 10 m výšky. Kromě toho lze na obě strany I-nosníku přidat žebra, aby se zvýšila pevnost I-nosníku a zlepšila se tak jeho odolnost v ohybu. To prodlouží životnost I-paprsku v pracovním procesu podavače, zlepší efektivitu práce uhelného podavače a sníží ekonomické ztráty.
