Minerální kalibrátoryje dvou{0}}válcový typ stroje, tvar role lze rozdělit na hrubé jemné-ozubené role, lze upravit podle velikosti potřeby materiálu, vhodné pro křehké a měkké materiály. Dvouozubý tyčový drtič je vhodný pro aglomerát, uhlí, cement, silikát, sklářství, keramiku a další průmysl, vhodný pro drcení křehkých materiálů pod střední tvrdostí, používá se především pro drcení rud. Od uvedení válcového drtiče minerálních třídičů do provozu s výměnou ozubených věnců se objevily následující problémy: U různých sérií ozubených věnců, jakmile kumulativní chyba každého věnce válců překročí vůli zubů, lze pouze určit, že ozubený věnec je nekvalifikovaný, což klade vyšší požadavky na přesnost výroby ozubených věnce; během instalace je kvůli nerovnoměrné vůli mezi dvěma stranami ozubeného věnce nutné strávit spoustu času řezáním plynovým svařováním; nepatrný axiální pohyb válečkového systému ve výrobě vede k poruše zařízení. Prostřednictvím analýzy se má za to, že všechny výše uvedené problémy jsou způsobeny různými stranami pevného koncového kroužku hřídele hlavního a hnaného válce.
1. Plán zlepšení minerálních třídičů: pasivní nastavení válečků minerálních třídičů, pevný konec hřídele, pohyblivá poloha ozubeného kroužku, může vyřešit celkový problém. Schéma má následující čtyři příznivé faktory: (1) Protože se dva válečky používají pro jeden pohotovostní režim, nejprve se vymění náhradní válečkový systém a po instalaci se vymění systém náhradního válečku, aby se dokončilo zlepšení v běžné výrobě. (2) Při výměně vyjměte příslušenství na hřídeli, nařežte soustruh na požadovanou velikost a poté sestavte, udržujte přesnost polohování a zároveň vyměňte a udržujte ložisko. (3) Poloha pasivního válečku zůstává nezměněna. (4) Udržujte integritu původního zařízení a zajistěte odpovídající přesnost rovnoběžnosti dvou válců. Po vylepšení minerálních třídičů se kumulativní chyba instalace ozubeného kroužku ve stejné dávce prodlužuje ve stejném směru, boční vůle zubů je rovnoměrná, záběr je přiměřený a velikost drticích částic je rovnoměrná.
2. Výsledky zlepšení minerálních velikostí: Po zlepšení jsou výsledky výroby instalace zřejmé, zcela řeší nerovnoměrný fenomén vůle zubů během procesu instalace, snižují pracovní náročnost pracovníků; Sníží se přesnost výroby prstenu, zlepší se materiál odolný proti opotřebení, sníží se výrobní náklady, zvýší se životnost z původních 3 měsíců na 6 měsíců a ekonomické výhody jsou zřejmé; Dobré pro přeplněné zubní kroužky. Po instalaci nemají kalibrátory minerálů žádné prostoje způsobené záběrem zubů. Výroba se zlepšuje a rovnoměrné částice koksu včas splňují výrobní potřeby vysokých pecí.
