Sítokalibrátory minerálůjsou široce používány v těžebním průmyslu, energetice a dalších průmyslových odvětvích pro svou nízkou spotřebu energie, velkou zpracovatelskou kapacitu, kompaktní strukturu, nízké vibrace, jednotnou velikost výbojových částic a trvanlivost. Využívá převodový systém vysokého točivého momentu a nízké rychlosti k pohonu levého a pravého drtícího válce, aby se otáčely relativně nebo opačně, aby se rozbil materiály. Šnekové uspořádané drtící zuby na dvou drticích válcích se přímo podílejí na drcení materiálu a jejich konstrukční provedení a kvalita úzce souvisí s výrobní kapacitou a životností celé sestavy zařízení. V tomto článku jsou vybrány kalibrátory minerálů. Dvě pracovní podmínky jsou normální drcení materiálu a nedrcení cizí látky se používají jako objekt analýzy. Provádí se silový výpočet a analýza metodou konečných prvků pevnosti drtícího zubu.
Zuby na dvou válcích postupně procházejí drticí komorou a sypký materiál je sevřen protilehlou špičkou drtícího zubu. Pod podporou tří hrotů na špičce zubu na jednom drticím válci a hřbetu zubu na druhém drtícím válci dochází k drcení materiálu působením tahového zatížení. Kromě toho, protože drtič má funkci nuceného vypouštění, může se setkat s nedrtivými cizími předměty, jako je železo, což má za následek zablokování válců zubů. V tomto extrémním případě zuby téměř úplně absorbují kinetickou energii drtícího válce a nesou jím přinášenou obrovskou rázovou sílu. Je vidět, že drtící zuby mají následující dva napěťové stavy: normální drcení a stav zaseknutých zubů. Diagram silové analýzy materiálu v drticí komoře za normálních podmínek drcení. Aby se usnadnil výpočet síly zubů válečku, materiál je zjednodušen jako koule A s poloměrem 1 a na materiál na špičce zubů válečku A působí drtící síla F.
Aby bylo možné ověřit, zda navržená lomová pevnost minerálních třídičů splňuje skutečné požadavky, je k analýze lomové pevnosti použit software pro analýzu konečných prvků. Bylo získáno rozložení napětí, rozložení deformace a rozložení posunu zubové desky za dvou pracovních podmínek. Maximální ekvivalentní napětí, maximální ekvivalentní napětí a maximální posunutí zubů válců za složitých pracovních podmínek jsou ekvivalentní diagramy rozložení napětí za normálních pracovních podmínek a zaseknutých pracovních podmínek. Maximální napětí je rozloženo v oblouku špičky zubu. Kromě toho je ekvivalentní hodnota napětí na obloukovém přechodu kořene zubu také výrazně vyšší než hodnota napětí v sousední oblasti, což naznačuje, že hrot zubu není vystaven pouze tlaku, ale také ohybovému momentu. Při zaseknutém stavu je maximální napětí na špičce a kořeni zubu 2324 MPa, což daleko překračuje mez kluzu materiálu, a napětí na zbývajících částech je pod 387 MPa, což je nižší než mez kluzu materiálu.