Minerální kalibrátoryjsou typem válcového drtiče. Pracovní plocha je odlita s pravidelným uspořádáním zubů. Když se dva válce otáčejí proti sobě, materiál padající z přívodního otvoru je zaskočen do drtící komory, takže se rozbije. Minerální kalibrátory hrají hlavní roli při sekání, lámání vytlačováním, lámání ohybem, lámání nárazem atd. Tento projekt je založen na poptávce po drcené mokré nikl lateritové rudě. Surová ruda je prosévána do třídičů minerálů o velikosti vtoku -400 mm a velikosti odtoku -100 mm. Požadovaná produkce je 500tm. Minerální třídiče s průměrem 1200 mm, délkou role 1200 mm a rychlostí otáčení 65 ot./min. splňují požadavky na výrobu a velikost částic.
Mezi hlavní parametry patří základní parametry struktury a hlavní pracovní parametry. Tyto dva parametry jsou vzájemně propojené a omezené. Například tvar a rozložení zubů válce mají vliv na velikost výtlaku a výkonu a podle požadovaného výkonu zvolit vhodný výkon a rychlost motoru, všechny vzdálenosti válce a rozložení zubů válce kladou požadavky.
1.1 tvar a uspořádání zubů válců
Vzhledem k tomu, že pevnost materiálu ve smyku je mnohem menší než pevnost při vytlačování, materiál se láme, láme mnohem snadněji než drcení vytlačováním a šetří práci, takže tvar zubů válce pro tvar orlí tlamy (čtyřhranol), aby se usnadnilo drcení materiálu. Vzhledem k vysokému obsahu vody v materiálu existuje možnost lepení válečkem, použití dvou válečkových zubů v střídavém uspořádání a přidání hřebenových zubů na obou stranách krabice, dokáže včas vyčistit lepící materiál. Látkový válec s nastavitelnou středovou vzdáleností může upravit velikost velikosti vypouštěných částic a také může způsobit, že se dva ozubené válečky navzájem rozčesávají při drcení materiálů, aby se zabránilo lepkavému materiálu. Uspořádání zubů válců a uspořádání vůle by měly splňovat požadavky na velikost vypouštěcích částic, ale také vzít v úvahu drtící expanzi rudy, takže vůle zubů válce by měla být o něco větší než velikost vypouštěcích částic. Uspořádání zubů válců. 1.2 podle požadovaného výkonu, pokud je materiál 100% zaplněn v dráze výsypu (prostor pootočený mezerou válců dvou zubů), objem tohoto prostoru je objem výsypu.
kde r je poloměr patní kružnice ozubeného válečku, 0,52 m; e je šířka vypouštěcího otvoru, 0,1 m; l je délka role, 1,2 m; v, je objem zubů válce. K vytvoření plných zubů role se používá trojrozměrný software a objem zubů jedné role je 0,2×103 m3 a celkový počet zubů dvou rolí je z=288, takže v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3. Rychlost otáčení n= 20.48r/min při výkonu 500 t/h lze tedy vypočítat podle vzorce (1).
Theminerální sziersvýsledky výpočtů ukazují, že k dosažení výtěžku 500 je zapotřebí rychlost otáčení alespoň 20,48 ot./min. Je prakticky nemožné, aby materiál při takové rychlosti otáčení naplnil dráhu výtlaku z 00 %. Podstatou 00% cesty plnění a vypouštění materiálu je, že materiál vyplňuje mezeru a zub mezi dvěma válci. Pokud je vykládací dráha plná materiálu, má ozubený válec pouze vytlačovací účinek na materiál, žádný drtící účinek. Ve skutečnosti je rychlost pádu materiálu nižší než lineární rychlost ozubeného válečku, díky čemuž je v horní části zubu dvou válečků mezera mezi zuby, to znamená, že materiál není 100% plnící a vypouštěcí dráha. To je ale dobré pro drcení materiálu, aby se materiál mohl rozštípnout mezi zuby. Hornina má vlastnost drcení a drcení je dokončeno v dráze ne-materiálu, takže materiál by neměl být 100% vyplněn v dráze vypouštění. Skutečná rychlost by proto měla být vyšší než 20,48 ot./min, aby byl splněn výkon 500 h. Do korekčního koeficientu k je zaveden vzorec (1), který je ovlivněn sytostí podávaného materiálu, vlastnostmi samotného materiálu, délkou role látky materiálu, složením podávací velikosti a poměrem drcení. Podle empirického vzorce dvojitého-hladkého válcového drtiče se obecně bere k=0.40.6 a zde =0.4 se bere tak, aby výstup měl určitou rezervu.
Otáčky lze upravit na n=51.19r/mino 2. Pořadí převodů navrhovaného stroje v základní struktuře je: Motor → řemen → hnací válec reduktoru → zařízení diferenciálu → poháněný válec. S ohledem na zvláštnost materiálu je mokrý a měkký, snadno se přilepí válec, přijme tvar hřebenových zubů. Kvůli mezeře se mohou dva zuby válečku, které jsou vzájemně přesazeny, volně otáčet bez kolize. Aby se zabránilo zablokování materiálu v mezeře a aby se zvýšil trhací účinek mezi ozubeným válcem a materiálem, aby se usnadnilo zlomení, dva ozubené válce se používají k asynchronnímu otáčení, což se nazývá diferenciální otáčení. Mechanismus diferenciálu způsobuje, že se hlavní a poháněný válec pohybují směrem k diferenciálu a přenáší třídiče minerálů z aktivního válce na válec poháněný. Výkon lze zaručit volbou rychlosti hnacího válce 60 ot./min a rychlosti hnaného válce 52 ot./min. Vzhledem k tomu, že typem zatížení drtiče je nárazové zatížení, je mezi motorem a reduktorem použit společný úzký klínový řemen, který má malou velikost konstrukce a velký přenosový výkon a může realizovat flexibilní přenos mezi motorem a nákladem.