Těžký podavač zástěrymohou být uspořádány pod skladem surovin s určitým skladovým tlakem. Jedná se o druh nepřetržitého dopravního stroje a zařízení široce používaného v hornictví, cementu, chemickém průmyslu, hutnictví a dalších podnicích. Je to jedno z důležitých zařízení při úpravě rudy a surovin a kontinuálním výrobním procesu. Na základě osobních praktických zkušeností tento dokument vysvětluje bezpečný provoz vysoce výkonného zástěrového podavače a doufá, že se o něj podělí s ostatními. současná situace rozvoje linky na výrobu stavebního makadamu v Číně je v Číně postaveno a uvedeno do výroby mnoho linek na výrobu makadamu, ale jejich výrobní kapacita je nerovnoměrná, od malých soukromých malých kamenných továren s roční produkcí desítek tisíc tun až po známé národní podniky s roční produkcí desítek milionů tun výrobních linek, ale použité zařízení je v podstatě stejné. Hlavním zařízením je podavač, čelisťový drtič, spirálový drtič a kuželový drtič atd. Pomocným zařízením je především pásový dopravník a zařízení systému odstraňování prachu.
Stávající procesní tok linky na výrobu štěrku je zhruba následující: Velká ruda z dolu je rovnoměrně posílána do čelisťového drtiče k hrubému drcení vibračním deskovým podavačem přes zásobník surové rudy a jemnozrnná zemina obsažená v surové rudě může být před-prosévána vibračním podavačem a přepravována pásovým dopravníkem. Hrubá drcená ruda se dává do drtiče k jemnému drcení; jemná drcená ruda se posílá na vibrační třídič pásovým dopravníkem k třídění a požadovaná velikost štěrku se posílá pásovým dopravníkem na sklad materiálu; štěrk, který nesplňuje požadavky na velikost zrna, je vrácen pásovým dopravníkem a poté dvakrát rozdrcen drtičem, aby se vytvořil opakovaný cyklus uzavřeného -okruhu, aby se zlepšila míra využití zdrojů. Výběr řetězové desky lisovací svařovací struktury, použití přesného nástrojového svařování, po tepelném zpracování mechanického zpracování, aby bylo zajištěno, že kruhový obloukový oblouk mezi řetězovou deskou vysoká přesnost, použití bez úniku, může snížit zbytečné plýtvání, řetězová deska má vysokou tvrdost a tuhost, velmi odolná. 2. Výrobu stavebního štěrku většinou provádějí některé soukromé malé a střední podniky{5}}. Z hlediska výrobní linky, která byla postavena a uvedena do výroby, jsou využívány téměř všechny vibrační podavače, které se podle vibračního režimu dělí na elektromagnetické vibrační podavače a inerciální vibrační podavače. Tento stroj se skládá hlavně z těla, pružiny a převodového zařízení. Vibrátor se skládá ze dvou excentrických hřídelí a ozubených kol, poháněných motorem, rotace excentrického hřídele vytváří velkou vibrační sílu, takže tělo v nosné pružině pro silné vibrace, materiál je vržen dopředu ve žlabu, takže materiál dopředu, aby se dosáhlo účelu podávání. Podavač se skládá z ocelové deskové konstrukce a roštové konstrukce, část ocelové deskové konstrukce může transportovat materiály dopředu; napínací zařízení ocasu přijímá strukturu vodícího kola, které může řídit odchylku během provozu. Roštová konstrukce může materiál hrubo prosévat, aby se odstranily některé nečistoty zeminy obsažené v surové rudě. Tento druh zařízení je vhodnější pro zařízení na podávání rudy s vyšší tekutostí, jeho užitný efekt je lepší. Vibrační podavač používaný při výrobě štěrku má určité vady. Maximální podávací velikost vibračního podavače je pouze asi 650 mm, což je stěží přijatelné pro některé malé a střední{15}}soukromé drtící stanice, ale většina cementářských dolů a dolů má nejlepší velikost rudy nad 1000 mm. Pokud se vibrační podavač používá ke změně některých metod těžby, jsou zapotřebí mělké otvory a odstřely. Použití úzkých roztečí otvorů a více řad otvorů zvýší používání vrtných souprav a zvýší spotřebu výbušnin. Vzhledem k existenci některých bezpečnostních rizik jsou výbušniny v hornických kopcích přísně kontrolovány. Náklady na vyvrtání otvoru zvýší investici, zvýší trhací otvor, zvýší pracovní zatížení. Proto není vhodný pro podávací zařízení velké linky na výrobu štěrku, druhý nejdůležitější faktor, vibrace vibračního podavače pracovního zařízení jsou relativně velké, není snadné je utěsnit, účinek odstraňování prachu je relativně špatný, což je také hlavní faktor, že prašnost výrobního místa překračuje normu. Současně je hluk generovaný zařízením větší a ložisko se rychle zahřívá. Relativně se zkrátí životnost zařízení, zvýší se opotřebení, to způsobí přerušovanou výrobu, ovlivní výkon, pro některé malé a střední-soukromné štěrkopísky jen stěží přijmou, ale u některých cementáren těžba postavená velká výrobní linka nejen zpožďuje čas, ale i výrobu, prakticky i zvyšuje výrobní a provozní náklady podniků; toto zařízení není vhodné pro dopravu bahenní rudy a vápence a velké cementářské podniky těží objem těžby větší, smíšený s větším množstvím zeminy. Podávací rošt vibračního podavače by neměl snášet tlak přímo, díky čemuž je příjmový sklad relativně opatrnější, mnoho štěrkoven používá místo skladu prostě skluz, takže surovina nemůže být skladována, výroba je u těžebního vozu pomalu vysypává rudu, umělá kontrola dodávky rudy, to způsobí kolísání dodávek rudy je poměrně velké, takže pouze následná{26} výroba nemůže plýtvat elektrickou energií, nelze zhasnout prodloužit podávání, ale také zvýšit náklady na výrobní provoz.
Těžký zástěrový podavač se otáčí motorem, poté pohání vřeteno tak, aby se otáčelo přes spojku, redukci atd., a pohání řetězovou desku na řetězu, aby se pohybovala přes řetězové kolo na vřetenovém zařízení zabírajícím s řetězem. Jeden konec hnacího zařízení je zavěšen na řetězovém hřídeli, druhý konec je jediným bodem pro podporu, bez základu spojení, přesnost převodu kola výše není ovlivněna jeho základem, snadno se rozebírá a opravuje, vůle řetězové desky může odstranit jemnou půdu v surovině. Reduktor hnacího zařízení je často vybaven uzávěrem zpětného chodu. Zařízení může být instalováno vodorovně nebo šikmo, aby se zabránilo převrácení během odstávky. Provozní rychlost vysoce výkonného zástěrového podavače lze nastavit pomocí zařízení s proměnnou frekvencí motoru. Těžký zástěnový podavač je jedním z důležitých zařízení systému přenosu rudy, který se běžně používá ve spodní části skladu surovin, může nepřetržitě a rovnoměrně podávat do drtiče, může pracovat v některých vlhkých, otevřených a jiných drsných prostředích, tento stroj byl použit v drtící dílně velkých koncentrátorů a cementářských podniků.
Těžký podavač zástěry vydrží přímý dopad desítek tun vyložených materiálů z rudných vozů a má výhody dopravy velké hustoty, velké velikosti částic, silného opotřebení a dalších materiálů, obecně hustota materiálu může dosáhnout více než 2400 kg/m3, velikost částic více než 1000 banditů, teplota asi 450 stupňů materiálu. Vzhledem k tomu, že velikost podávání je velká, je srovnatelná s rudou povrchové těžby v cementárnách, která je vhodná pro dopravní zařízení kontinuálního podávání a nepřímého podávání s různými délkami a vzdálenostmi a má také vyšší bezpečnost. Když je kapacita krmení stejná, je násuvný podavač jen o několik stupňů vyšší než výkon motoru vibračního podavače a má malou spotřebu. Za druhé, zařízení pro napínání ocasních ploch pro podávání těžkých desek přijímá řízenou strukturu, při přepravě není potřeba mazání, stroj je odolný, má dlouhou životnost, snadno se otevírá a zastavuje, stabilní a spolehlivý provoz. Pohodlná instalace a údržba, stroj se běžně používá ve spodní části skladu surovin, protože může přímo nést tlak rudy v důlním skladu, ale také může způsobit, že sklad surovin může být větší, může skladovat více surovinového kamene, stabilní podávání,-následné drcení je spolehlivé, přispívá k ochraně normálního provozu-následného zařízení, nedojde k okamžitému odříznutí. V cementovém dole je zařízení často instalováno v náklonu, maximální úhel sklonu může dosáhnout 24 stupňů, což způsobuje, že hmotnost materiálu neseného podavačem vytváří složku síly ve směru délky materiálu, snižuje tlak materiálu, snižuje pevnost podavače. Vzhledem k velkému úhlu instalace podavače, na jedné straně, když je těžký zástěrový podavač otevřený a vypnutý, může zajistit, že ruda ve skladu nezpůsobí, že se žlab podavače těžkých desek převalí do drtiče; na druhé straně lze výškový rozdíl snížit v konfiguraci procesu zařízení a existují tři typy typů montáže: Pravá převodovka, dvojitá převodovka a levá převodovka. Ve směru dopravy materiálu je hnacím zařízením pravý převod na pravé straně, levý převod na levé straně a dvojitý převod na obou stranách. Proto je při instalaci místa přizpůsobení místa silnější a platforma surovin může být příliš vysoká a náklady na dopravu mohou být zvýšeny.
