Iv.kalibrátory minerálůPlán zlepšení:
1. Optimalizujte strukturu těsnění bludiště (1) Vylepšete cestu. Za předpokladu, že se původní velikost instalace nezmění, se průchod bludištěm změní z 3 na 2. Příruba a drážka jsou navrženy v koncové poloze dynamického a dynamického těsnění. Dynamická čelní plocha labyrintového těsnění zároveň vyčnívá z okapu, což dokonale ladí se statickým labyrintovým těsněním. (2) Princip zlepšení. Původní labyrintové těsnění se skládá ze tří labyrintových cest a statické labyrintové těsnění má na čelní straně labyrintu krátký okap. Když se s ním dynamické labyrintové těsnění shoduje, je labyrintová dráha radiální, což vede k tomu, že uhlí snadno vstupuje do labyrintové dráhy. Po dlouhodobém-provozu vede opotřebení k tomu, že se dráha bludiště rozšiřuje a uhlí snadněji vstupuje do labyrintu, což má za následek selhání labyrintu. Optimalizované labyrintové těsnění za předpokladu neměnnosti původní velikosti instalace, labyrintový průchod z 3 na 2, dynamické těsnění v koncové poloze provedení příruby a drážky, zároveň prodloužení dynamického labyrintového těsnění čelní čelo vyčnívá okap, se statickým labyrintovým těsněním, časový kroužek labyrintový labyrint při stejném průchodu mazacím tukem nainstalujte část retního labyrintu, axiální prodloužení. Přidejte instalační prostor břitového těsnění, abyste eliminovali průchod uhelného prášku do bludiště a uvědomte si optimalizaci těsnícího výkonu těsnění bludiště.
2. Optimalizujte strukturu břitového těsnění (1) Zlepšete způsob. Břitové těsnění je instalováno uvnitř labyrintového těsnění pro rozšíření axiálního prostoru a zvětšení instalačního prostoru břitového těsnění. Z původního břitového těsnění se zvětšilo na dva labyrintové těsnění. (2) Princip zlepšení. Původní labyrintové těsnění má pouze jeden instalační prostor břitového těsnění. Poté, co uhelný prášek vstoupí do labyrintového těsnění, opotřebení a stárnutí břitového těsnění se zhorší dlouhodobým provozem, což má za následek rychlé selhání těsnění a uhelný prášek vstoupí do ložiskové komory a poškodí ložisko. Za předpokladu, že se nezmění velikost instalace labyrintového těsnění a břitového těsnění, je optimalizované břitové těsnění instalováno uvnitř labyrintového těsnění, aby se rozšířil axiální prostor, přidal se prostor pro instalaci břitového těsnění, realizovala se instalace dvojitého těsnění a dále se zlepšil výkon těsnění.
3. Optimalizujte režim drcení měřidel minerálů (1) Vylepšete režim. Změnou sledu fází hnacího konce zařízení se drtící válec změnil z vnějšího na vnitřní. Odstraňte část nosníku materiálu a desku kladného materiálu v drticí komoře a změňte směr instalace desky drtícího zubu. (2) Princip zlepšení. Původní kalibrátory minerálů mají dělicí trám a normální desku. Funkce lámání je realizována prostřednictvím vnější rotace drtícího válce, ozubeného kotouče a hřebenového kotouče. Za podmínky, že se hřebenová deska a ozubená deska opotřebují, bude vážně ovlivněna účinnost drcení. Po změně směru drcení může být eliminován vliv hřebenové desky a může být zlepšena účinnost drcení, když opotřebení zubové desky není nad limitem.
1. Ekonomické přínosy (1) Zvyšte životnost ložisek. Úpravou labyrintového těsnění a břitového těsnění ložiska kalibrátorů, optimalizací struktury labyrintového těsnění, zvýšením výkonu břitového těsnění a zlepšením účinku těsnění ložiska jako celku byla životnost ložiska kalibrátorů prodloužena z 9 měsíců na 63 měsíců, což výrazně zvýšilo stabilitu zařízení. (2) Zlepšit ekonomické přínosy. Na základě 20 000 USD za jednu sadu ložisek by čtyři sady zařízení mohly ušetřit 423 000 USD ročně. Podle průměrných 10 hodin výměny ložiska lze zkrátit roční dobu selhání zařízení o 210 hodin, přičemž se výrazně sníží pracovní náročnost zaměstnanců, což společnosti přináší zřejmé ekonomické výhody.
Vi. Celkové zhodnocení projektu Úpravou labyrintového těsnění a břitového těsnění na kalibrátory minerálů a optimalizací režimu drcení se životnost ložiska prodloužila asi 7krát. Snižuje jednotkovou spotřebu a náklady na údržbu zařízení a snižuje prostoje zařízení o 210 hodin ročně, snižuje pracovní náročnost operátorů a přináší společnosti větší ekonomické výhody. Zajišťuje také stabilitu provozu zařízení.