Jednoduše řečeno, anpodavač zástěry(také známý jako pánvový podavač) je mechanický typ podavače používaný při operacích manipulace s materiálem k přenosu (vkládání) materiálu do jiného zařízení nebo k extrakci materiálu (rudy/kameny) ze skladovacích zásob, zásobníků nebo násypek řízenou rychlostí.
Tyto podavače lze použít v různých aplikacích v primárních, sekundárních a terciárních (rekultivačních) provozech.
Jsou preferovaným podavačem z několika důvodů. Některé z nich jsou:
Zástěry poskytují lepší kontrolu podávání, aby se zabránilo udušení podávání materiálu v následném zařízení;
Dokážou absorbovat ráz při nakládání materiálu přímo na podavač s mělkým lůžkem (náraz dopadající na podavač při vysypávání materiálu je velký); a
Může regenerovat různé suché nebo mokré materiály různých velikostí jednotnou rychlostí, přičemž tato flexibilita se uplatňuje v mnoha aplikacích.
1. Mohou být podavače zástěry instalovány na svahu?
Společné přesvědčení opodavač zástěryje, že musí být instalovány vodorovně. Na rozdíl od všeobecného přesvědčení mohou být instalovány na svahu! Z toho plyne mnoho dalších výhod a schopností. Při instalaci stroje na svahu je celkově potřeba méně místa – nejen že sklon omezuje podlahovou plochu, lze také snížit výšku přijímacího zásobníku. Šikmé odkládací podavače jsou shovívavější, pokud jde o větší kusy materiálu a celkově zvýší objem v násypce a zkrátí dobu cyklu odtahových vozíků.
Mějte na paměti, že při instalaci na svahu je třeba věnovat pozornost některým faktorům, abyste optimalizovali proces. Správně navržená násypka, úhel sklonu, konstrukce nosné konstrukce a přístupový a schodišťový systém kolem podavače jsou klíčové faktory.
2.Apron feeder optimální rychlost – rychlejší je vždy lepší, že?
Obvyklá mylná představa o ovládání jakéhokoli zařízení je: "rychlejší, tím lepší." V případě zástěrových podavačů nemůže být nic vzdálenější pravdě. Optimální rychlost vychází z nalezení rovnováhy, kde se efektivita snoubí s rychlostí přepravy. Pracují při nižších rychlostech než pásové podavače, ale z dobrého důvodu.
Běžně je optimální rychlost stroje 0,05-0,40 m/s. Pokud jsou rudy neabrazivní, může se rychlost zvýšit až nad 0,30 m/s kvůli pravděpodobnému snížení opotřebení.
Vyšší rychlosti by operaci uškodily: pokud je vaše rychlost příliš vysoká, riskujete zrychlené opotřebení součástí. Energetická účinnost se také snižuje v důsledku rostoucí poptávky po energii.
Další starost, kterou je třeba mít na paměti při běhupodavač zástěrypři vysokých rychlostech je zvýšená možnost tvorby jemných částic. Mezi materiálem a pánvemi může docházet k mletí. Nejen, že by generování pokut způsobilo více problémů kvůli možnému fugitivnímu prachu ve vzduchu, ale také by to celkově vytvořilo nebezpečnější pracovní prostředí pro zaměstnance. Nalezení optimální rychlosti je tedy důležitější pro produktivitu a provozní bezpečnost závodu.
