V průmyslu úpravy uhlí je vibrační síto nejpoužívanější klasifikací, dehydratací, odvápněním, odvápňovacím zařízením, zároveň je klíčovým třídicím zařízením, jeho klasifikační dehydratační účinek je dobrý nebo špatný, úroveň množství prosévání přímo ovlivňuje kvalitu a účinnost přípravy uhlí. Pro zlepšení výrobní kapacity a efektivity je nutné zvolit vysoce výkonné vibrační síto, které nahradí tradiční šikmé horizontální síto. Theuhelná banánová obrazovkakterý se používá pro prosévání, vybírá se velké množství materiálu. uhelné banánové síta byly poprvé instalovány v Austrálii, Německu, Jižní Africe a Severní Americe koncem 70. let 20. století. Lze použít pro suché nebo mokré třídění. Síto má zatím jednovrstvou - a dvou{5}}vrstvou strukturu. Výhodou uhelného banánového síta oproti konvenčnímu sítu je, že zvládne větší objem prosévání, aniž by zabíralo více místa než jiné síta stejné velikosti. Pro závod na úpravu uhlí v technickém transformačním spojení je třeba zvýšit složku síta kvůli omezením prostorových podmínek pole a nelze použít větší síto, použití kadidlového síta může tento druh problému vyřešit.
Koncept uhelného banánového síta je tenké nebo jednovrstvé prosévání. Uhelné banánové síto typu síta má na přiváděcím konci šikmý povrch. Začíná na 34 a pak klesá na vykládací port asi 10 pod určitým počtem úhlů. Skloněný povrch na přívodním konci může způsobit, že přes povrch síta projde více materiálů s vyšší rychlostí třídění a tenčím vrstvením materiálu, protože velké materiály rychle projdou strmým svahem. Toto rané vrstvení umožňuje jemnějším částicím (těm, které jsou menší než polovina velikosti štěrbiny) rychleji se přiblížit k obrazovce, takže mohou procházet štěrbinou relativně bez překážek. Jak materiál pokračuje dolů po povrchu síta na rovné místo, rychlost sypkého materiálu se snižuje, takže velikost mezery je přibližně stejná, jako má materiál šanci mezerou projít. Vzhledem k tomu, že jemné částice mohou rychle procházet, je uhelné banánové síto nejvhodnější pro úpravny uhlí s velkým počtem jemných částic v surovém uhlí. Hlavním rozdílem oproti tradičnímu složení povrchu síta je to, že povrch uhelného banánového síta může být použit kovovou síťovinou nebo polyuretanem. Pro vyrovnání strmého svahu u vchodu je na obrazovce dlouhá proudnicová trhlina. Tyto trhliny mohou rychle prosévat jemné částice, poměr délky k šířce až 4:1, s malým gradientem povrchu síta se odpovídajícím způsobem zmenší délka skládky v sítu. Dokáže účinně prosévat částice blízké velikosti štěrbiny.
uhelné banánové síto může být široce používáno pro dehydrataci a odlizování v úpravnách uhlí. Uhelné banánové síto může mít vysokou účinnost třídění, když má surové uhlí vysoký obsah jemných částic, zvláště když je velikost materiálu menší než 1/2 velikosti třídícího materiálu. Jeho kapacita zpracování jednotkové oblasti je 1,5~2krát větší než tradiční klasifikační obrazovka.
Nejdůležitější věcí pro instalaci a použití uhelného banánového síta je dát povrchu síta správný materiál. Je důležité zajistit režim podávání na celou šířku obrazovky na lidském konci obrazovky. Protože přívodní konec je hlavní sítovou přepážkou tohoto síta. To je také jeden z hlavních důvodů vysoké účinnosti tohoto druhu síta. Lepším způsobem podávání je použití vibračního podavače, šířka podavače a šířka povrchu síta jsou stejné, aby bylo zajištěno vyvážení materiálu sítem po celé příčné ploše. 1.3 Vlastnosti vybavení:
(1) Konstrukční amplituda sítového stroje je 11 mm; Rychlost otáčení je 900pm; Intenzita vibrací může v provozu dosáhnout 5G. Síto je poháněno řemenem ve tvaru V-, který umožňuje, aby síto běželo při nižších otáčkách, například 850~900 ot./min., takže je mnohem méně hlučné než síto s přímým pohonem (980pm), zatímco nízký chod může prodloužit životnost ložiska.
(2) Podélný nosník a boční deska sítového stroje jsou spojeny technologií šroubového nýtování, stejně jako ocelové konstrukční díly v jiných polohách, aby se zabránilo zahřívání a koncentraci napětí, ke kterému dochází při řezání a převařování kyslíkem. Všechny části jsou odlehčené-, obvykle stárnou při 550 až 600 stupních .
(3)3) Držák podélného nosníku je navržen jako integrální součást bez nutnosti svařování. Vně držáku je keramické obložení, které zabraňuje opotřebení a korozi.
(4) Nosník je vybaven těsnící přepážkou a těsnící část přepážky a nosníku nemá žádné otvory pro šrouby, protože kapalina může protékat otvory pro šrouby a způsobit korozi utěsněného nosníku a snížit životnost stroje. Pro zajištění podélného klínu je šroub připevněn k horní straně neutěsněného konce konzoly podélníku.
(5) Konstrukce krmného konce je navržena jako integrální krmný box umístěný v zadní části boční desky. Tato speciální konstrukce eliminuje vliv šroubového podávacího boxu na páku za sítovým strojem, protože šroubový podávací box je pro sítový stroj při velkém podtlaku zátěže obtížně únosný.
(6) Třepačka je vybavena spirálovým ozubením pro jemné broušení a soudečkovým ložiskem. Za provozu je vhodné nastavit excentrické kolo třepačky a získat vyšší nebo nižší budicí sílu a amplitudu podle požadavků sítového stroje. Současně má spojovací část třepačky mazací těsnění, takže zařízení může pracovat v drsném prostředí a hrát ochrannou roli.
(7) Tato konstrukce, vybavená hnací hřídelí a nastavitelným pryžovým spojovačem, může běžet nepřetržitě po dlouhou dobu, snížit množství údržby a vyhnout se použití běžného spojení a opotřebení spojů, které je způsobeno třepačkou mimo synchronizaci. Asynchronní chod třepačky způsobuje nevyváženost a zkreslení vibrací třídicího stroje, což má za následek velkou havárii nebo výpadek třídicího stroje.
2 Aplikační efekt uhelné banánové síto bylo široce instalováno v Austrálii, Německu, Jižní Africe a Severní Americe a dalších nových závodech na úpravu uhlí a technické transformaci po celém světě a dosáhlo dobrého výrobního efektu. Závod na úpravu uhlí ve Spojených státech doufá, že zmodernizuje svůj přenos surového uhlí z 1000 t/h na 1400 t/h, ale jeho třídění surového uhlí je slabý článek, zpracovatelská kapacita původních dvou třídiček nestačí, je potřeba modernizovat zařízení, každá třída se musí vypořádat se 700 t/h -150 mm surového uhlí. Nakonec byly vybrány dvě dvouvrstvé uhelné banánové síta o rozměrech 1,4×6,1 m. Horní otvor síta byl 12,7 mm a byl použit děrovaný povrch síta. Spodní síto bylo 6,3 mm a na opletený povrch síta byl použit. +12.7mm materiál do těžkého středního třídění a 12,7~ 6,3mm materiál do odvápňovacího síta. -6.3mm do těžkého středního cyklonového prstence. Složení velikosti částic surového uhlí je následující: 55 % surového uhlí je -12,7 mm a 45 % je -6,3 mm. uhelné banánové síto je nejideálnější metodou pro klasifikaci surového uhlí s vysokou jemností. · Dvě síta od svého provozu v prosinci 1992 překročila plánované cíle. Analýza podávání ukazuje, že pouze 4 % materiálu o velikosti -12,7 mm se dostane do separátoru těžkého média, což představuje vynikající účinnost třídění. Kapacita zpracování surového uhlí je navýšena o 40 % oproti původnímu zařízení.
