ThePodavač Breakerje zařízení pro nepřetržité drcení používané v průmyslu otevřeného-těžby. Kromě těžby nachází široké uplatnění také v hutnictví, stavebnictví a uhelném průmyslu. Používá se hlavně v materiálových zásobnících s určitým tlakem a pod násypkami, pro krátké-vzdálenosti, rovnoměrné a kontinuální drcení, třídění a dopravu různých materiálů s vysokou objemovou hmotností.
V drsném prostředí může plnit těžké úkoly a má velkou přizpůsobivost změnám ve složení částic materiálů, teplotě, viskozitě, mrazu, dešti, sněhu nebo zmrzlým materiálům. Kromě toho má vlastnosti rovnoměrného a přesného podávacího objemu, který lze instalovat vodorovně nebo nakloněný, a maximální úhel sklonu přepravy nahoru je 15 stupňů.
Konstrukční složení Feeder Breaker
Náš Feeder Breaker lze rozdělit na řetězový škrabkový dopravník a válcový drtič, dvě části:
Řetězový škrabkový dopravník se skládá hlavně z hnacího zařízení, řetězové škrabky, dopravního boxu a napínacího zařízení;
Válcový drtič se skládá hlavně ze zubového válce, hnacího zařízení, regulační jednotky a drtícího boxu.
Díly drtiče
Zubní váleček (sbírka)
Drtící zuby jsou vyrobeny ze speciálních materiálů po přesném lití a tepelném zpracování, s vysokou pevností, odolností proti opotřebení a odolností proti nárazu.
Drtící zuby přijímají speciální instalační technologii a konstrukci: přijměte vysokofrekvenční topnou sestavu, struktura je pevná, spolehlivá a odolná. Jedinečná a nová struktura designu zubů, hluboká spirálová distribuce, silná kousací kapacita, vysoká efektivita výroby.
Kladivový drtič (Picks)
Hlava zubu drtící kladivo je upevněna pomocí pohyblivé hlavy zubů, která se snadno vyměňuje a snižuje ztráty. Metoda drcení pomocí bouracího kladiva má významný vliv na přítomnost ultra-velkých kusů materiálů v otevřených-dolech.
Části dopravníků
Dopravníková skříň se skládá z několika malých dopravních oddílů spojených v řadě vysokopevnostními šrouby. Jeho hlavní funkcí je spojit hlavu a konec stroje a podepřít dopravní řetěz, který v něm klouže pro přepravu materiálů. Krabice je vyrobena z vysoce-pevnostních{4}} ocelových plátů odolných proti opotřebení a má pevnou konstrukci a atraktivní vzhled. Vnitřní vložka je vyrobena z desek odolných proti opotřebení-a je spojena šrouby, což umožňuje pohodlnou a rychlou výměnu.
Řetěz a škrabka
Tažný řetěz využívá vysoce pevný důlní kruhový řetěz spojený spojovacími kroužky s dlouhou životností a snadnou výměnou. Škrabka dopravníku je vyrobena z legované oceli, která má výhody vysoké pevnosti, vysoké pevnosti v tahu, kompaktní konstrukce, odolává silnému nárazu, snadno se instaluje a další.
Napínací zařízení
Na konci těla dopravníku je hydraulické nastavovací zařízení, které lze použít k rychlému nastavení těsnosti řetězu pomocí dálkového ovládání, i když je stroj zakopaný v materiálu, aby byl zajištěn stabilní provoz dopravníku.
Jak funguje Feeder Breaker?
Materiály v sile vstupují do výsypného žlabu přes spojovací část a padají na řetězovou desku. Když řetězová deska stojí, materiály se nakonec zastaví kvůli vnitřnímu tření. Na výstupu výboje je vytvořen určitý úhel statické akumulace. Když se hnací řetězové kolo začne otáčet pod pohonem externí energie, pohání tažný řetěz do pohybu a tažný řetěz zase pohání desku řetězu do pohybu. Řetězová deska pak posouvá materiály směrem k výstupnímu otvoru. Řetězová deska během provozu vysouvá materiály na výstupním otvoru a poté se otáčí zpět na svou cestu. Materiály jsou stále vypouštěny z výstupního otvoru, čímž je dokončen proces podávání a plnění.
Funkce Feeder Breaker
- Velikost drtících částic je velká, přičemž maximální velikost vstupních částic dosahuje 2500 mm, což řeší problém drcení velkých bloků v otevřených-dolech.
- Může dosáhnout procesu nejprve prosévání a poté drcení, maximalizovat výtěžnost blokových-materiálů ve tvaru-v povrchových dolech a zlepšit ekonomické přínosy a hodnotu těžební společnosti.
- Přijímá modulární design a má různé kombinační formy, které splňují různé potřeby různých zákazníků.
- Proces je jednoduchý a poskytuje multifunkční{0}}zařízení s nízkými investičními náklady na zařízení a rychlou dobou výstavby.
- Má vysokou úroveň inteligence, obsahuje ochranu proti zablokování, ochranu proti přetržení řetězu, tří{0}}detekci nevyváženosti proudu a automatické nastavení toku materiálu.
- Vykládací plošina je snížena, výška opěrné stěny je snížena, bezpečnostní riziko je malé a stavební investice jsou nízké a přemístění je pohodlné.
-
Instalovaný výkon celého stroje je malý, spotřeba energie je nízká a má nízké emise uhlíku, což odpovídá trendu ochrany životního prostředí.
Jak vybrat typ rozdělovače podavače?
Šířka dopravního zařízení se volí na základě velikosti částic vstupního materiálu: pro velikost částic větší než 200 mm, například: pokud je velikost vstupních částic 1000 mm, účinná šířka dopravního zařízení je 1000 + 200=1200 mm.
Typ škrabací desky standardní šířka: 1,2 metru; 1,4 metru; 1,6 metru; 1,8 metru. Délka je založena na 10 metrech a přírůstek délky je založen na 3metrových standardních sekcích.
Přepravní kapacita: U typu skrejpru je to 1000 tun na 1,2 metru. Pro každou další šířkovou úroveň se výrobní kapacita zvyšuje o 300 tun. Metoda pro zvýšení výrobní kapacity jedné jednotky: Přidejte dělič sít a válečkové síto.
Standardizovaná šířka typu tlustého plechu: 1,6 metru; 2 metry; 2,5 metru; 2,8 metru. Délka vychází na 7 metrů a délkový přírůstek vychází ze standardních 3metrových úseků.
Přepravní kapacita: U typu těžkých plechů je to 800 tun na 1,6 metru. S každým dalším metrem šířky se výrobní kapacita zvyšuje o 500 tun.
Pokud máte potřebu zakoupitPodavače Breakersv případě otevřených-dolů, uhelných, metalurgických a stavebních materiálů nebo máte-li jakékoli dotazy týkající se výběru zařízení, přizpůsobených provozních scénářů, příslušenství pro zpracování velikosti částic nebo modulárního kombinovaného návrhu, neváhejte nás kdykoli kontaktovat.Můžeme poskytnout{0}}jednomu{1}}profesionální výběr a výpočet na základě vaší skutečné velikosti krmných částic, hodinové přepravní kapacity, sklonu instalace, silných mrazů a mrazu/vysoké vlhkosti a drsných pracovních podmínek.
