Drtič minerálůPracovním objektem drtiče minerálů jsou různé rudy, horniny a uhlí atd. Jejich fyzikální vlastnosti a struktura spojů se neustále-mění, proto není vhodné pro návrh parametrů používat vzorec odvozený z čisté teorie. Pouze na základě teorie drcení drtiče minerálů je empirický vzorec odvozený ze zkušební stolice a praxe průmyslového provozu proveditelný. S neustálým rozvojem lidské výrobní praxe budou získány korekční koeficienty různých zlomených materiálů a empirický vzorec poskytne přesnější výsledky. Jako původní konstrukční parametry si výstup zajišťuje uživatel, který je důležitým podkladem pro stanovení konstrukce a přenosových parametrů drtiče minerálů. Musí být uspokojen v návrhu a měl by zůstat určitý přebytek. Q=3600a·tS vzorec: výstup Q 1, /h; a- koeficient plnění, a=0.25~0,4: lineární rychlost uprostřed jednoho nebo dvou drticích válců, /s; S Plocha mezi jedním nebo dvěma drtícími válci, která může projít materiálem, m. Podle velikosti podávání a vypouštění navržené uživatelem lze určit průměr zubové desky drtícího válce, počet zubů na každé desce, tvar zubů a středovou vzdálenost dvou ozubených válců a lze zajistit hladkou granularitu kousání a vypouštění.
Návrh parametrů převodu by měl nejprve určit rychlost ozubeného válečku podle typudrtič minerálůmateriál předložený uživatelem a zda existují příliš drtivé požadavky. Vybraná lineární rychlost t vaků na špičce prvního zubu, obecná hodnota v může trvat 1,3 m/s, 1,5 m/s, 1,7 m/s, 1,8 m/s, 1,9 m/s, 2,0 m/s, 2,2 m/s,..., 6,0 m/s; Po určení lineární rychlosti špičky zubu lze vypočítat hodnotu v v rovnici. Horní mez hodnoty v hrotu je omezena výkonem N. Když je výkon N pevný, když je hodnota hrotu malá, síla lámání horniny je velká a výstup je nízký. Když je hodnota vysoká, vylamovací síla klesá a výtěžnost se zvyšuje. V tip drtiče minerálů nebo drtiče hornin trvá 1.3 1.7 m/s a uhlí 1,7~6 m/s (bez nadměrných požadavků na drcení). V případě nedostatku zkušeností "prázdné je snadné vzít malé, ale ne velké. Při výpočtu výkonu se nejprve vypočítá výkon jednoho kotouče a poté se určí požadovaný počet kotoučů podle výkonu Q. Dokončí se výpočet hlavních parametrů a poté síla na drcení horniny a odpovídající výkon drtiče minerálů, který je velmi užitečný pro sériovou konstrukci s dvojitým{21} válečkem.
Průmyslový provoz ověřuje, že výkon vypočítaný podle vzorce může splňovat požadavky provozu zařízení. Při normálním drcení je proud motoru obecně 30%~40% jmenovitého proudu motoru: někteří lidé si mohou myslet, že výkon vypočítaný podle vzorce je příliš nadměrný, ale skutečná situace tomu tak není. Je třeba vzít v úvahu, že pracovní podmínky drtiče minerálů s dvojitým ozubeným válcem jsou složité a samotné zařízení musí mít schopnost vypořádat se s abnormálními podmínkami. A zařízení je obecně provozováno na výrobní lince, jakmile problém způsobí zastavení výroby celé linky:, způsobí uživateli velké ekonomické ztráty, takže výkonové parametry pro zanechání určitého množství bohatství jsou zcela nezbytné.
1. Určete množství vstřiku oleje hydraulické spojky V případě nadměrné hydraulické spojky zjistěte podle jmenovité přenosové hodnoty motoru odpovídající množství vstřiku oleje na vnější charakteristické křivce hydraulické spojky a vstřikování oleje lze provést podle množství vstřiku oleje.
2. Drtící válečkové ložisko je lepší vybrat a seřídit s dvouřadým soudečkovým ložiskem s olejovou drážkou ve vnějším kroužku kuželového otvoru. Tento druh ložiska se snadno sestavuje a demontuje a vůli ložiska lze nastavit těsným pouzdrem, což eliminuje problém se selháním ložiska způsobený příliš velkou vůlí ložiska. Vůle ložiska přímo souvisí s nosností a životností, proto by měl být v návodu k obsluze uvedena hodnota vůle seřízení ložiska, aby ji uživatelé mohli pravidelně kontrolovat a seřizovat.
3. Konstrukce těsnění a mazáníDrtič minerálůKvůli špatným pracovním podmínkám drtiče minerálních velikostí je špatné těsnění drticích válečkových ložisek často přímou příčinou poškození ložisek, takže problém s těsněním by měl být konstruktérům přikládán velký význam. V současné době domácí a část dvířkového drtiče minerálů používá převážně labyrintové nebo labyrintové olejové těsnění. Z průmyslového provozu bylo zjištěno, že těsnicí účinek tohoto druhu těsnicí konstrukce není ideální, často se do dutiny ložiska dostane rozbitý materiálový prach a suchý spoj pronikající mastnotou, což má za následek poškození ložiska, přímo ovlivňuje životnost zařízení. Za účelem vyřešení tohoto problému lze zvážit zřízení automatické mazací stanice pro sušení oleje, čas a množství pro naplnění oleje mezi bludištěm a těsněním oleje, přebytečný olej je vytlačován bludištěm, aby se zabránilo vnikání prachu do bludiště, ale také pro vyřešení mazání ložiska; Samozřejmostí je, že spodní část víka ložiska musí být vybavena otvorem pro vypouštění oleje pro pravidelné vypouštění oleje. Pokud je těsnění dobré, je ložisko mazáno mazivem na bázi lithia a molybdendisulfidu a zařízení bude obecně bez problémů běžet 6 až 12 měsíců.