Ve srovnání s jinými typydrtič minerálních třídičů, má výhody jednoduché struktury, méně než drcení, spolehlivé práce a vysoké pracovní účinnosti. Je vhodný pro hrubé drcení vápence a uhlí. V současné době je po tomto zařízení v Číně velká poptávka, ale vzhledem k pozdnímu startu domácích třídičů minerálů se domácí drtící zařízení dováží převážně ze zahraničí a zaváděcí cena je vysoká, což značně zvyšuje výrobní náklady. Proto je bezprostřední a velmi významný vývoj nového kalibru minerálů vhodného pro úpravu uhlí v čínských uhelných dolech, aby vyhovoval potřebám domácích dolů.
1 Principiální minerální třídič je druh drtícího stroje široce používaný v úpravnách uhlí.
Minerální třídiče využívají smykové a vytlačovací působení drticích zubů k rozbití materiálu přes dva válce. Základní částí minerálního třídiče jsou 2 válečky, 1 váleček nesený na pevném ložisku, poháněný motorem s řemenovým kolem, druhý váleček nesený na dalším pevném ložisku, 2 válečky přes pár přesného obráběcího synchronního ozubeného kola pro dosažení relativní rotace, 2 válečky přes váleček pro stříhání materiálů, pro dosažení účelu drcení materiálů (1).
Minerální třídiče se skládají z hlavního pohonu, převodového mechanismu, reduktoru, hlavního motoru a tak dále.
(1) Primární pohon: Primární pohon minerálního třídiče používá motor, který lze zvolit podle podmínek použití. Tím se zvyšuje rozsah použití velikostí. Je to velmi výhodné pro uživatele, kteří jsou daleko od napájecího vedení nebo často mění pracoviště.
(2) Převodový mechanismus: měřiče minerálů využívají pohon řemenových kol, díky čemuž může být hlavní pohon stabilnější a má ochranu proti přetížení.
(3) Redukční zařízení: měřiče minerálů přijímají režim pomalého ozubeného válečku, aby se získal požadovaný redukční poměr, trojúhelníkový řemen a ozubené kolo se používají ke snížení rychlosti dvakrát, hnací hřídel a hlavní hřídel se používají kuželíková ložiska.
(4) Hlavní stroj: (1) Těleso skříně: Hlavní stroj minerálního kalibru má krabicovou - strukturu, rám je svařen ocelovou deskou, používá dělený typ, složený ze spodní desky, 2 bočních desek a horního krytu, 2 ozubené válečky jsou instalovány na pevném ložisku rámu, ložisko je spojeno s rámem přes sedlo ložiska. Oba válečky jsou spojeny dvěma přesně vyrobenými ozubenými koly stejných parametrů. ② Válec: Hlavní pracovní části kalibrátoru minerálů jsou dvě paralelní instalace
Drtící zuby jsou spojeny s trnem přes klíč a spirálové uspořádání drticích zubů na trnu je realizováno změnou úhlu klínové drážky na drticích zubech. ③ Pomocná zařízení:
Hlavní stroj třídičů minerálů je opatřen pomocným zařízením, spodní část skříňového tělesa je vybavena drtící rudou mezi dvěma válci a dva válce spolupracují na vytvoření třetího stupně drcení, řízení velikosti částic. (4) Vynášecí zařízení: mezera mezi ozubenou deskou a rozbitou rudou tvoří dynamický prosévací mechanismus. Kvalifikované zrnité materiály obsažené v materiálech vstupujících do drtící komory jsou rychle vypouštěny z mezery, zatímco sypké materiály jsou okusovány rotujícími zuby a rozbíjeny děrováním, stříháním a nárazovým natahováním. Tato struktura zlepšuje pracovní efektivitu a zpracovatelskou kapacitu třídiče.
Skříň drtiče minerálních třídičů je sestavena z ocelového plechu a základna je z oceli 180 kanálů. Drtící skříň a základna jsou po utažení svařeny a motor je přímo přišroubován šrouby k základně.
Celková struktura měřiče byla optimalizována. Reduktor a drticí box jsou vyrobeny do integrované formy, což může nejen ušetřit prostor a výrobní náklady, ale také lépe utěsnit a přenášet; Hřídel převodovky je částečně odkrytá a horní kryt je dobře utěsněn s částečně odkrytou částí. Konkrétní podoba je na obrázku 2.
4. Tvar zubu pracovního zubu minerálního kalibru na povrchu minerálního kalibru má pyramidový zub, okraj jednoho zubu válce do konvexní drážky a vnější povrch válce do soustředných kruhů. Aby se drtící materiál dostal blízko krychle, povrch válce přebírá uspořádání zubů pravoúhlé mřížky se stejnou roztečí. Zub dalšího válce je přímo proti středu hranolu a vzdálenost mezi horní částí zubu jednoho válce a povrchem druhého válce a vzdálenost mezi dvěma zuby je přibližně maximální velikost částic produktu, jak je znázorněno na obrázku 3.
Tvar zubu drtiče minerálních třídičů pracovního zubu na povrchu minerálové třídičky je kuželový zub a tvar zubu je znázorněn na obrázku 4. Každé 4 zuby válečku jsou zapuštěny na objímce zubu, která je upevněna na vidlici kola šrouby a vidlice kola je čtvercová. Čepel ze slitiny je namontována pomocí šroubů v části spojující řezný materiál válečkových zubů a válečkový zub je uspořádán ve tvaru spirály. Starý třídič používá k rozbití zuby válce a protilehlé čelo válce, ale používá řadu drticích zubů prostřednictvím pera a hřídele spojených do spirály, použití zubů a zubů k válcování drtícího materiálu.
4.3 Profil zubu válečku drtiče minerálů a uspořádání třídiče minerálů podle schématu 3 jsou stejné a liší se od schématu 2 v tom, že každý zubový válec se skládá z trnu a drtícího zubu. Drtící zub je spojen s trnem perem a spirálové uspořádání drtícího zubu na trnu je realizováno změnou úhlu klínové drážky na drtícím zubu.