Technologie drcení je důležitým článkem v oblasti průmyslového zpracování nerostů, proto se drtič stal velmi široce používaným zařízením v těžebních strojích.drtič minerálních třídičůje jedním z nejpoužívanějších drtičů současnosti. Uhelný průmysl jako nejrozšířenější odvětví drtičů třídičů nerostů, jeho růst byl svědkem i rozvoje drtičů drtičů minerálů.
Nejstarší drtič je válcový drtič se objevil v roce 1806, je předchůdcem zubového válcového drtiče. Válcový drtič je v té době jednoduše rozdělen na jednoválcový drtič, válcový drtič. Válcový drtič je také známý jako válcový stroj, válcový drtič, dvouválcový drtič, dvouválcový drtič. Vyžaduje velikost částic suroviny menší než 80 mm, velikost částic hotového produktu mezi 50 mesh -20 mm. Keramika, oblázky, jemná železná ruda jako suroviny pro zpracování nejsou žádný problém. Díky své malé velikosti a jednoduché konstrukci se snadno udržuje a v uhelném dole se používá dodnes.
S rozvojem uhelného průmyslu nebyl jednoduchý válcový drtič schopen uspokojit rostoucí obtížnost těžby a poptávku na trhu s uhlím. Tak vznikl drtič minerálních třídičů. Ve srovnání s tradičním drtičem rolí,drtič minerálních třídičůspecifikace jsou větší, nejmenší typ jednozubého válcového drtiče váží také asi 3 tuny. Tímto způsobem může uspokojit drtivou poptávku po surovém uhlí úpravny uhlí nebo velkého uhelného dolu. Před 90. lety nedokázala technologie velkých jednozubých válcových drtičů přesně řídit velikost částic drcených produktů. Aby se překonala nerovnoměrná síla hotového výrobku, zatížení těla je velké, velká údržba a další nedostatky, konstruktéři pokračují ve vylepšování drtiče: v drtící desce s jedním zubem válcového drtiče na spodním konci tažné pružiny; Dva konce drtícího válce dvouzubého válcového drtiče - jsou zesíleny stlačenou střelou.
V 21. století je uhelný průmysl pod útokem ropného průmyslu a nového energetického průmyslu. Tradiční uhelný průmysl s vysokými investicemi, vysokou spotřebou energie a vysokým znečištěním se přemění v nový uhelný průmysl s vysokou účinností, nízkou spotřebou energie, menším znečištěním a úsporami investic. Proto také klade vyšší požadavky na drtící zařízení. Jak snížit spotřebu energie při drcení, snížit znečištění hlukem při drcení, znečištění odpady, aby se dosáhlo úspory energie a účinného drcení, je domácí a zahraniční výzkumný ústav uhlí a výrobci zubových drtičů. Vyšly tedy také jednozubý válcový drtič až dvouzubý drtič minerálů, čtyř-zubý drtič minerálů, různé typy silných třídičových drtičů. V posledních letech byla tato nová zařízení široce používána v domácím uhelném průmyslu pro své zjevné výhody, jako je zjednodušený proces, nízká spotřeba a vysoká účinnost a přesná zrnitost hotových výrobků. Zásoby čínského uhlí však po letech rozsáhlé těžby značně poklesly a v zájmu uhelného průmyslu byly předloženy nové požadavky na technologii drcení a drtící zařízení. Doufá se, že s rozvojem čínského uhelného průmyslu bude rozvojdrtič minerálních třídičůmůže dosáhnout většího pokroku, objevit více metod drcení a drtícího zařízení.