Velikosti uhlízubová deska, materiál, ve skupině 6 kusů, omotaná do kruhu, válení materiálu. I když dopad není velký, ale vzhledem k požadavku na velikost částic drcení je jemná a stejnoměrná, design a povrch použití je tvar nehtu (jak je znázorněno na obrázku 1), jedinečný tvar, opotřebení, požadavek má vysokou přesnost kvality zubů vlny a odlévání. 1, analýza písku: z tvaru a vysoké přesnosti instalace je vidět výběr běžného jílového písku, protože oprava tvaru tvrdého písku a zubu nelze zajistit přesnost instalace povrchu. V naší sekci běžně používaný samotvrdnoucí písek-je křemičitý písek jako hlavní materiál písku z křemičitanu sodného C02, protože je to kyselý písek, snadno se vyrábí chemický písek při kování z vysoce manganové oceli, je třeba si s ním poradit štětcem. A můžeme vidět, že některým zubům nejen chybí dobrý kartáček, a že se snadno tvoří, obtížně se čistí nahromaděný povlak na špičce zubů a poté, co jsou produkty po nalévání plné zuby. Proto bychom se měli pokusit zvolit stejný alkalický písek s ocelí s vysokým obsahem manganu, abychom se vyhnuli hustému nátěru štětcem.
Takový písek hlavně chromitová ruda a hořečnatý olivínový písek. Velikost částic chromitové rudy je jemná a stejnoměrná, má vysokou tvarovací schopnost a odolnost proti ohni a pak je snadné získat vysokou kvalitu povrchu a přesné odlévání ve velkém měřítku. Ale jeho cena je drahá, hodně použití bude tvořit vysoké náklady na výrobu odlitků. A hořčíkový olivínový písek, protože kulatost částic je špatná, velikost částic je nerovnoměrná, takže tvarování může být špatné; Jeho požární odolnost je také nižší než u chromitové rudy (vyšší než u křemenného písku). Ale kvůli své relativně nízké ceně se více používá při kování oceli s vysokým obsahem manganu. Proto byl primární výběr magnéziového olivínového písku jako hlavního materiálu v této zkušební výrobě písku C02 křemičitanu sodného. Bahenní jádro čtyř montážních otvorů používá chromitovou rudu jako hlavní materiál písku C02 křemičitanu sodného.
Dělicí plocha: podle struktury je tato část dělicí plochy vybrána pouze v ploše kořenového oblouku, plán jedna je zub lícem nahoru, plán dva je zub lícem dolů. Zub směřující nahoru nejenže není snadné vyplnit, a protože není snadné uvázat vzduchové otvory v tvrdém písku, je obtížné vytvářet výfukové dutiny zubů a nedostatek lití. Aby stupeň plnosti sádrových zubů nebyl dobrý. Měli byste tedy zvolit zuby lícem dolů;
Stoupačka: Podle struktury se tato stoupačka obtížně leští řezáním plynem na horním povrchu a ocel s vysokým obsahem manganu je kondenzovaná pasta, takže je vhodnější zvolit boční stoupačku. Proto jsou vybrány dvě boční nástavce, které se umístí na dvě čelní plochy, což vede k podávání a broušení řezáním plynem:
Typ dřeva: přísně požadujte přesnost stupnice typu dřeva. Další věc, kterou je třeba poznamenat, je vytvořit živý blok zubů hřebík, směr čepu musí být kolmý k dělicí rovině spíše než k povrchu oblouku, aby se zajistilo, že nebude bránit formě;
Barva: Třídiči uhlí volí hořčíkovou olivínovou alkoholovou barvu. Všimněte si, že aby se na nehtech nehromadila prvotřídní barva, barva by zde měla být světlá a nesmí se používat, když se s ní špatně manipuluje. 2. Po zpětné vazbě na informace od uživatele jsou instalace a funkce použití obzvláště dobré. 1. C02 vodní sklo samotvrdnoucí písek z hořčíkového olivínového písku je velmi vhodný pro kování malých a středních-velkých kousků malých a středně velkých kousků z precizované oceli s vysokým měřítkem a hladkým povrchem z precizované manganové oceli další struktury, které není snadné natírat štětcem:
Pro třídiče uhlí malých hlubokých děr, malých hlubokých žlabů atd. je vybrán samotvrdnoucí písek z chromitové rudy na vodní sklo C02-. To může lépe zajistit přesnost kování a zabránit vypalování formovacího písku. 3. Struktura jemných špičatých hran odlitků by měla být pokud možno převzata při kování z tvrdého písku, aby byl zajištěn strukturální tvar a plnost špičaté hrany.