V průmyslové výrobě, jako je těžba, uhlí a stavební materiály, našeVálcové obrazovkyjsou základním zařízením pro třídění materiálu. Stabilita jejich provozu přímo ovlivňuje výrobní kapacitu a efektivitu celé výrobní linky. A instalace a uvedení do provozu jako klíčový před-krok pro zařízení, které má být uvedeno do provozu, nejen přímo určuje, zda zařízení může dosáhnout 90% účinnosti stínění a vyšší nebo rovné 10 let životnosti hřídele síta, ale také pomáhá vyhnout se více než 80 % provozních poruch zařízení v budoucnu.
Ve skutečnosti se vyskytuje většina problémů, jako je snížená účinnost stínění, předčasné opotřebení součástí a abnormální provozní zvukyObrazovky diskůnejsou způsobeny kvalitou samotného zařízení, ale nesprávným provozem při instalaci a uvádění do provozu - skrytá rizika, jako je nerovný základ, odchylka v soustřednosti a nedostatečné mazání, se postupem času postupně zesilují a zvyšují následné náklady na údržbu. Proto jsme sestavili standardizovaný 10krokový proces instalace a uvedení do provozu pokrývající celý proces od přípravy až po převzetí, abychom všem pomohli přesně se vyhnout nástrahám a umožnili rolovacím sítům rychle přejít do optimálního provozního stavu.
Přípravy před instalací a uvedením do provozu
Technická příprava
- Studijní technické materiály:Zajistíme, aby technický tým komunikoval se zákazníkem předem, navedeme je k pečlivému přečtení montážního výkresu zařízení, instalačního návodu a elektrického schématu, objasnění klíčových parametrů, jako je typ instalace (levá nebo pravá instalace, podle směru toku uhlí), rozměry základů a rozteč sítových hřídelí.
- Vytvořte speciální plán:Na základě podmínek zákazníka na-místě (jako je nadmořská výška a teplota prostředí) vám pomůžeme s formulováním plánu zdvihání, tabulky personálního rozdělení a bezpečnostních opatření, přičemž jasně definujeme odpovědné osoby a časové rámce pro každý odkaz, čímž zajistíme hladký průběh instalačních prací.
On-Příprava místa a příprava materiálu
- Vyčistěte místo instalace:Připomeneme zákazníkovi, aby zajistil, že prostor instalace má dostatečný prostor pro splnění požadavků na zvedání zařízení a následnou údržbu. Zároveň na místě odstraníme prach, hromadění vody a další rušivé faktory pro zajištění bezpečnosti provozu.
- Ověřte vybavení a příslušenství:Poté, co zařízení dorazí na místo, provedeme zákazníka, aby otevřel krabici a zkontroloval, zda je hlavní těloPodavač pro woblery, hřídel síta, motor, redukce, těsnicí díly, vysokopevnostní šrouby{0}} a další příslušenství jsou kompletní. Zkontrolujte, zda nedošlo při přepravě k poškození vzhledu a zda rozměry klíčových součástí odpovídají požadavkům výkresu. Ujistěte se, že nechybí žádné nebo poškozené příslušenství.
- Připravte si speciální nástroje:Zákazníka předem seznámíme se seznamem požadovaných speciálních nástrojů a provedeme každého k přípravě nářadí a spotřebního materiálu, jako je zvedací zařízení (odpovídající hmotnosti zařízení), hladinoměr, momentový klíč, infračervený teploměr, spároměr a specifikované typy mazacích olejů (maziva), aby se předešlo prodlevám v projektu kvůli nedostatku nářadí.
Inspekce nadace
- Ověřte kvalitu základů:Pomůžeme klientovi potvrdit, že zapuštěné díly (ocelová konstrukce) jsou umístěny a dimenzovány podle konstrukčních výkresů, s hladkým povrchem bez prasklin nebo uvolněnosti betonu. Ujistěte se, že základ unese provozní zatížení zařízení.
- Zkontrolujte úroveň:Pomocí hladinoměru změřte vodorovnost povrchu základu. Chyba by měla být řízena v rámci menší nebo rovné 5 mm/m. Pokud nevyhovuje normě, navedeme klienta k vyrovnání pomocí podložek, aby nedocházelo k vibracím způsobeným nakláněním základu během provozu zařízení, které by mohly ovlivnit životnost zařízení.
10 klíčových kroků pro instalaci roletového síta&Uvedení do provozu
Krok 1: Zvedání a umístění zařízení
- Upřednostněte celkové zvedání:Když je náš stroj s roletovým sítem expedován, doporučujeme, aby jej zákazníci zvedli přímo jako celek, aby se snížily chyby při montáži na místě. Pokud podmínky instalace omezují zvedání na samostatné části, označíme předem polohy každé součásti a navedeme zákazníky k přesné montáži, aby nedošlo k nesouososti.
- Standardizovat zdvihací operace:Zdůrazníme, že pro zvedání musí být použity přednastavené zdvihací otvory nebo háky zařízení. Během zvedání udržujte zařízení ve vodorovné poloze a zabraňte komukoli stát pod ním. Když je zařízení spuštěno na základnu, provádějte to opatrně a pomalu, abyste zabránili kolizím, které by mohly způsobit deformaci skříně nebo posunutí hřídele síta, což by mělo za následek nevratné poškození.
Krok 2: Vyrovnání a zarovnání
- Nastavení úrovně:Zákazníka navedeme k použití hladinoměru k samostatnému měření podélné a příčné roviny zařízení. Přidáním nebo odebráním distančních desek mezi základ a základnu provedeme úpravy, dokud chyba nebude odpovídat normám. To je základní předpoklad pro hladký chod zařízení.
- Zarovnání středové polohy:Ujistěte se, že středObrazovka wobleruje přesně stejný jako střed nadace. Zároveň pomůžeme při kontrole rovnoběžnosti hřídele síta, soustřednosti mezi výstupním hřídelem reduktoru a hřídele síta a odchylka by měla být řízena v rozmezí 5 mm nebo méně. Tím se zabrání abnormálním zvukům a dodatečnému opotřebení během provozu a prodlouží se životnost součástí převodovky.
Krok 3: Fixace a vyztužení
- Utahovací spojovací součásti:Zákazníkovi poradíme, aby základnu zařízení pevně přivařil k před-nainstalovaným dílům (ocelová konstrukce), nebo aby k upevnění použil-šrouby s vysokou pevností. Utahovací moment šroubů musí být proveden přesně v souladu s námi stanovenými požadavky, aby nedošlo k uvolnění v důsledku vibrací při běhu, které by mohly vést k ohrožení bezpečnosti.
- Instalace opatření pro tlumení nárazů:Na základě vibračních podmínek u zákazníka navrhneme přidat mezi základnu a základ tlumicí podložky pro snížení dynamického zatížení základu při provozu zařízení a zároveň snížení opotřebení komponentů způsobené vibracemi, čímž se zlepší stabilita provozu zařízení.
Krok 4: Instalace elektrického systému
- Profesionální elektroinstalační práce:Zdůrazníme, že elektrické vedení musí provést certifikovaní elektrikáři podle námi poskytnutých elektrických schémat, aby byla zajištěna bezpečná a izolovaná připojení, správný odpor uzemnění v souladu s bezpečnostními normami a aby se zabránilo riziku úniku, a tím byla zajištěna bezpečnost personálu na místě.
- Testování funkce ovládání:Po instalaci místního výbuchu-provozního boxu a hlavní ovládací skříně provedeme zákazníka testem tlačítek start, stop a nouzového zastavení, zkontrolujeme, zda správně fungují kontrolky poruch a kontrolky provozu, a současně ověříme logiku blokování mezi zařízením a zařízením před a za zařízením (jako jsou drtiče) a zajistíme, že splňuje požadavky výrobního procesu.
Krok 5: Kontrola těsnění a ochrany
- Zkontrolujte těsnicí zařízení:Pomůžeme zákazníkovi potvrdit, že labyrintová těsnění na koncích ložisek, těsnění v místech připojení skříňového tělesa a těsnící zařízení na vstupních a výstupních otvorech jsou správně nainstalovány. Těsnící těsnění by měla být pevně připevněna bez jakýchkoliv uvolněných míst nebo mezer, aby se zabránilo vnikání prachu do zařízení a úniku mazacího oleje.
- Posílit ochranná zařízení:Připomeneme zákazníkovi, aby zkontroloval, zda jsou ochranné kryty a kryty proti prachu pro rotující části pevně nainstalovány, aby nedošlo k opomenutí. Tím se zabrání náhodnému dotyku personálu během provozu nebo vniknutí prachu do zařízení, čímž se zajistí bezpečnost personálu a prodlouží se životnost zařízení.
Krok 6: Ladění mazacího systému
- Vyberte vhodné mazivo:Zákazníka jasně informujeme, že ložiska motoru je třeba naplnit 3-obecným mazivem na bázi lithia-. Pro reduktor používejte průmyslový převodový olej pro střední zatížení N220 v zimě a N320 v létě. Je přísně zakázáno používat mazivo nesprávného modelu, aby nedošlo k ovlivnění mazacího účinku a poškození součástí v důsledku suchého tření.
- Zkontrolujte mazací systém:Navedeme zákazníka k vyčištění mazacího potrubí, aby byl zajištěn hladký tok oleje. Automatický mazací systém by měl být nastaven podle námi doporučených parametrů pro dobu a množství vstřiku oleje. Zkontrolujte, zda v potrubí nedochází k úniku oleje, a zajistěte rovnoměrný přívod oleje na mazacích místech, aby bylo zaručeno účinné mazání součástí jádra.
Krok 7: Závěrečná kontrola před ne-načtením zkušebního provozu
- Kontrola mechanické části:Pomůžeme zákazníkovi s ručním otáčením hřídele síta, abychom zajistili plynulé otáčení bez zadření nebo abnormálního hluku. Zkontrolujte, zda je mezera mezi sítovými deskami stejnoměrná, upevňovací prvky nejsou uvolněné, montáž hřídele síta a sítových desek je na svém místě a vyvarujte se mechanických poruch po spuštění.
- Kontrola elektrické části:Ujistěte se, že napájecí napětí je v souladu s označením zařízení, směr otáčení motoru je správný (ověřeno bodovým provozním testem), přenos signálu snímačů (teplota, vibrace) je normální, nejsou uvolněné kabely a zajistěte spolehlivost provozu elektrického systému.
Krok 8: Ne-Načíst zkušební provoz
- Požadavky na zkušební provoz:Zákazníka provedeme nepřetržitým-testováním bez zátěže po dobu alespoň 8 hodin. Během této doby každých 30 minut zaznamenáme proud motoru, teplotu ložisek, teplotu reduktoru a další klíčové parametry a uchováme data pro budoucí použití.
- Klíčové monitorovací indikátory:Jasně jsme stanovili, že maximální nárůst teploty ložisek by neměl překročit 40 stupňů a maximální teplota by neměla překročit 70 stupňů; maximální nárůst teploty reduktoru by neměl překročit 45 stupňů - 60 stupňů a maximální teplota by neměla překročit 80 stupňů; maximální nárůst teploty motoru by neměl překročit 65 stupňů a maximální teplota by neměla překročit 105 stupňů; během provozu zařízení by neměl být žádný abnormální hluk nebo silné vibrace.
- Řešení poruch:Připomeneme zákazníkovi, že pokud teplota překročí limit, objeví se abnormální hluk nebo jiné problémy během zkušebního provozu, musí okamžitě zastavit stroj za účelem kontroly, odstranit závady před opětovným spuštěním testu a přísně zakázat nucený provoz, který by způsobil poškození zařízení.
Krok 9: Zatížení zkušebního běhu
- Postup načítání:Po normálním dokončení zkušebního běhu bez zatížení{0}} navedeme zákazníka k postupnému podávání malého množství materiálu, aby mohl sledovat provozní stav zařízení. Jakmile je provoz stabilní, postupně zvyšujte zátěž na jmenovitou kapacitu. Provoz zátěžového testu by neměl trvat méně než 2 hodiny, aby se zajistilo, že zařízení je vhodné pro skutečné výrobní podmínky.
- Optimalizace výkonu:Pomůžeme zákazníkovi při sledování účinnosti třídění a zpracovatelské kapacity, abychom zajistili, že splňují normy. Upravte stejnoměrnost posuvu, abyste zajistili, že velikost částic materiálu na sítu odpovídá výrobním požadavkům zákazníka (jako je menší nebo rovna 50 mm), bez jakéhokoli ucpání nebo úniku. Současně zkontrolujte, zda automatické čisticí zařízení funguje správně a na obrazovce se nehromadí žádný materiál, aby byl zajištěn efektivní provoz zařízení.
Krok 10: Přijetí a vedení záznamů
- Kritéria přijetí:Ve spolupráci se zákazníkem společně zkontrolujeme technické parametry zařízení a zajistíme, že kapacita zpracování, účinnost stínění, hlučnost (méně než nebo rovna 70 dB), teplota atd., to vše odpovídá normám. Zařízení by mělo fungovat hladce bez poruch a splňovat výrobní požadavky zákazníka před dokončením procesu přejímky.
- Vedení záznamů:Poskytneme standardizovaný formulář záznamu o instalaci a uvedení do provozu, který zákazníka navede k vyplnění podrobných informací, jako jsou základní údaje, parametry zkušebního provozu, situace řešení závad a výsledky přejímky. Tento záznam nám poslouží jako důležitý základ pro poskytování služeb údržby zákazníkovi v budoucnu a také usnadní zákazníkovi každodenní sledování provozu a údržby.
Instalace a zprovoznění našehoRoletová obrazovkanelze provést urychleným způsobem. Těchto 10 standardizovaných postupů je výsledkem našich dlouholetých servisních zkušeností a dokáže přesně zkalibrovat výkon zařízení a účinně se vyhnout potenciálním rizikům při pozdějším provozu. Standardizované operace mohou umožnit zařízení rychle dosáhnout navržené výrobní kapacity a účinnosti třídění, prodloužit životnost hlavních součástí, jako je hřídel síta a sítotisk, a snížit náklady na údržbu.
Dokončením instalace a uvedením do provozu to nekončí. I nadále budeme poskytovat podporu provozu a údržby a připomínat zákazníkům, aby prováděli pravidelné kontroly a údržbu na týdenní, měsíční nebo roční bázi. Budeme také pravidelně kontrolovat mazání, dotažení a stav těsnění.
Máte-li jakékoli dotazy během instalace a uvádění do provozu, provozu nebo procesu výměny příslušenství a potřebujete profesionální{0}}pomoc na místě, neváhejte nás kdykoli kontaktovat. Naše 24hodinová národní servisní horká linka okamžitě odpoví a náš profesionální tým poskytne přesná řešení co nejdříve.
