V polovině a na konci osmdesátých letdrtič minerálůvzrostl s rozvojem technologie tříděného drcení v zahraničí a stal se novým drtícím zařízením. Drtící zuby jsou na ozubeném válci uspořádány spirálovitě a materiál se láme rotujícími paralelními ozubenými válci proti sobě nebo proti sobě. Vzhledem k tomu, že zařízení je pouze větší než velikost produktu drcení materiálu a menší než velikost produktu přímo prosévaného materiálu, nazývá se také třídicí drtič. drtič minerálních třídičů plně využívá vlastnosti, že pevnost ve smyku a v tahu materiálů je mnohem menší než pevnost v tlaku, a využívá smykové a tahové síly k drcení materiálů 1. Drtič minerálních třídičů se proto vyznačuje nízkou spotřebou energie, malou nad-rychlostí drcení, jednoduchou konstrukcí, pohodlnou údržbou a tak dále. Je to jedno z nepostradatelných drticích zařízení v mnoha velkých uhelných dolech a otevřených-dolech v Číně.
1. Stávající problémy trámového drtícího zařízení
Drtič minerálních třídičů 2PGC-1370 je vybrán dolem v Číně. Instalovaný výkon je 2×250 kW, průměr drtícího válce 1370 mm, výrobní kapacita 2 000 t/h, maximální velikost podávaných částic 1 500 mm, velikost vynášecích částic 300 mm, drtícím materiálem je vápenec.
Po zprovoznění a provozu zařízení je drtící síla drtícího válce velká, okluze materiálu hladká a výkon dosahuje standardu. Po 3 měsících používání se však pevné šrouby zlomených nosníků často lámaly a byly vyměňovány v průměru jednou za 1 až 2 měsíce. Později byla síla zlomeného šroubu změněna z 10,9 na 12,9 a po zhruba dvou měsících používání se šroub znovu zlomil.
1.1 Konstrukce trámového drtícího zařízení
Drtič minerálůsestává z motoru, hydraulické spojky, reduktoru, ozubené spojky, drtícího válce, skříně a drtícího nosníku. Jeho struktura je znázorněna na obrázku 1. Horní oblast mezi zuby dvou drticích válců je primární oblastí drcení, která je zodpovědná hlavně za drcení velkých materiálů přes okluzi zubů drtícího válce. Dvě trojúhelníkové oblasti mezi spodním drtícím válcem a drtícím nosníkem jsou sekundární drticí zónou. Sekundární drcení materiálů může být realizováno prostřednictvím okluze zubů drtícího válce a zubů drtícího nosníku. Prostřednictvím dvou drcení může poměr drcení dosáhnout přibližně 6: 1, jednotná velikost vypouštěných částic.
Drtič minerálních velikostí je klíčovou součástí pro realizaci sekundárního drcení, zlepšení poměru drcení a řízení velikosti částic. Zařízení pro lámání paprsku se skládá z těla zlomeného paprsku, zubů zlomeného paprsku a zařízení pro nastavení velikosti částic a jeho struktura je znázorněna na obrázku 2. Přerušený trám je upevněn na krabici pomocí šroubů a zuby zlomeného paprsku jsou spojeny s přerušeným paprskem pomocí plochého klíče a upevněny šrouby. S opotřebením drticích zubů se také zvětší velikost vypouštěných částic. V tomto okamžiku lze velikost výbojových částic upravit zařízením pro regulaci velikosti částic (viz obrázek 3). Způsob nastavení: Otočením dlouhého šroubu zvedněte zlomený nosník do příslušné výšky, poté dlouhý šroub uvolněte, přidejte těsnění, upravte zlomený nosník a poté jej zajistěte upevňovacím šroubem. Konkrétně zmenšením vzdálenosti mezi drtícím válcem a drtící komorou drtícího nosníku pro kompenzaci míry opotřebení drticích zubů, aby byly znovu splněny nastavené požadavky na velikost částic.
1.2 Zkontrolujte pevnost šroubů
Vzhledem k lomu pevného šroubu se má za to, že zlomený nosník je způsoben příliš velkou silou. Šroub používá vysokopevnostní šroub M36-. Aby se zabránilo uvolnění zlomeného nosníku, volí se větší předpětí F. Je rovno 350 000 N. Silový diagram přerušeného nosníku je znázorněn na obrázku 4.
2 Opatření ke zlepšení
Po zlomení šroubu, pokud není včas ošetřen, dojde k posunutí zlomeného nosníku a zuby drtícího válce a zuby drtícího nosníku si budou navzájem překážet, což způsobí, že se zuby drtícího válce příliš rychle opotřebují nebo dokonce zlomí. Proto při setkání se žáruvzdornými nebo hustými materiály musí být důl mimořádně opatrný. Jakmile je zatěžovací proud o něco větší, měla by se okamžitě snížit rychlost posuvu nebo by měl být stroj vypnut a šrouby by měly být kontrolovány každý den a problémy by měly být včas nahrazeny. K vyřešení tohoto problému byla vyzkoušena řada přístupů, ale zvolili jsme jednoduchou a praktickou klínovou- metodu upevnění, jak je znázorněno na obrázku 5.
Prostor skříně původního drtiče minerálů slouží ke zvětšení nosného rámu a klínku na obou koncích skříně. Klínové železo a nosný rám lícují s povrchem se sklonem 1:12, používající malý sklon, klín pevnější, spolehlivější, není snadné ho uvolnit. Nosný rám je ke krabici pevně přivařen a klínovka slouží k rovnoměrnému utažení mezi zlomeným nosníkem a nosným rámem. Po pevném upevnění šroubů je klínový klín bodově přivařen k nosnému rámu. Když je třeba upravit velikost částic, je nutné pouze brousit bodový svar klínového bloku, zvednout zlomený nosník a po opětovném vyrovnání utáhnout klín a našroubovat upevňovací šroub. Klínová konstrukce plně využívá klínové železo k nesení horizontální drtící síly a pevný šroub přijímá pouze vertikální sílu bez horizontální smykové síly, což výrazně zlepšuje spolehlivost šroubového spojení.