Minerální kalibrátoryrozbít materiál ve třech fázích. V první a třetí fázi se materiál láme řezáním a prskáním špiček zubů. Zatížení zubů válců se zvyšuje s rostoucí hloubkou řezu. Když hloubka řezu dosáhne určitého stupně, místní napětí materiálu překročí jeho maximální pevnost v tlaku a materiál bude mít místní dopřednou separaci. S výskytem kolapsu zatížení zubů válce prudce klesne. Obrázek jasně ukazuje vztah mezi zatížením zubů válce a dobou působení. Druhý stupeň je rozbit relativním působením zadní části zubů na řezání materiálu, kromě toho, že role síly je jiná, změna zatížení zubů tyče je velmi podobná. Minerální kalibrátory mají navíc funkci nuceného výboje, takže může nastat extrémní situace, kdy se váleček zubu náhle zasekne cizími tělesy, které se nerozdrtí, a kinetická energie válečku zubů bude téměř úplně pohlcena zuby válečku. V souhrnu lze uvažovat, že typické podmínky zatížení zubů válců jsou následující.
V první a třetí fázi drcení, v první a třetí fázi procesu drcení se materiál láme řezáním a trháním špičky zubu. Proto v tomto stavu existuje rovnoměrný tlak p podél řezné plochy výtahu.
P-0mix(1) p·s·rm,(2), kde σmx je maximální pevnost v tlaku rozbitého materiálu: m, je jmenovitý krouticí moment válečku zubu, r je poloměr otáčení hrotu zubu, s je maximální plocha průřezu hrotu zubu do materiálu.
2 Minerální kalibrátoryanalýza konečných prvků zubů válců
2.1 Po řádném zjednodušení modelu analýzy metodou konečných prvků je pro analýzu vybrán stif85 v knihovně prvků ansys, protože tvar zubů válců navržený naší společností je extrémně nepravidelný. Špička zubu je nakládací částí a při dělení mřížky je správně zašifrována. Model konečných prvků se skládá z 349 prvků a 437 uzlů.
2.2 Omezování rodičů
Ozubená čepička je na ozubeném kroužku upevněna napínacím šroubem. Aby bylo možné simulovat skutečnou situaci, jsou v analýze metodou konečných prvků omezeny tři posuny čar zubové čepičky v blízkosti spoje polohy šroubu. Tímto způsobem se jednak přizpůsobí skutečné situaci a jednak jej lze použít i pro kontrolu pevnosti šroubu s omezující reakcí výsledku analýzy.
2.3 Výsledky analýzy výpočtem na apolo-dn580, rozložení napětíkalibrátory minerálůbyly získány zuby válce za tří pracovních podmínek
(1) Za pracovních podmínek 1 a 3 se bod maximálního napětí vyskytuje v určité hloubce od špičky zubu a blízko vrcholu povrchu zubu. To je nevyhnutelný výsledek asymetrického designu horní části zubu. Kromě toho je hodnota napětí obloukového přechodu u kořene špičky zubu také větší než v přilehlé oblasti, což ukazuje, že špička zubu není vystavena pouze tlaku, ale také ohybovému momentu v pracovních podmínkách 1,3.
(2) Za pracovních podmínek 2 se bod maximálního napětí vyskytuje v určité hloubce od zadní části zubu a poblíž špičky zubu. Hodnota napětí vnitřních dvou rohů zubu je také výrazně vyšší než u sousedních oblastí, což je důsledkem napětí ve vnitřním rohu.
(3) Z tabulky 1 je vidět, že podmínka namáhání v uvázlém stavu je mnohem horší než za jiných podmínek. Vypočtené maximální ekvivalentní napětí za těchto podmínek je 840 mpa, zatímco mez kluzu materiálu je 883 mpa. Pevnost zubů tedy může stále splňovat požadavky, když jsou válečky zubů náhle zablokovány.