Abychom důkladně prozkoumali drtič, u kterého došlo k použití problému, cestovali jsme dva dny na místo neštěstí. V provincii Kuej-čou, okresní uhelné oblasti, nevstoupila do produkční oblasti, když bylo slyšet řevkalibrátory minerálů, pravděpodobně zvuk strojů na těžbu uhlí a kalibrátorů nerostů. Nedaleko oblasti, kde horníci pracují, jsme ve výjezdu z uhelného dolu našli dva kleštičky nerostů, zdá se, že se jedná o úderné kleštičky používané k drcení různých středně tvrdých a slabých abrazivních materiálů. Pevnost materiálu v tlaku není větší než 100 MPa a obsah vlhkosti je menší než 15 %. Mezi drcené materiály minerálních třídičů patří uhlí, sůl, křída, sádra, cihly a dlaždice, vápenec atd. Používají se také k rozbití struktury vláken, elastické a silné houževnatosti rozbitého dřeva, papíru nebo rozbitého azbestocementového odpadu k obnově azbestových vláken a tak dále. Kromě toho mohou být minerální třídiče použity nejen ve výrobní lince drcení, výrobní lince písku, mohou také nahradit minerální třídiče ve výrobní lince na zpracování minerálů. Protiútok je odpovědný především na minerální třídiče uhlí, po přivedení přes pásový dopravník k třídičům minerálů, poté, co třídiče minerálů z uhelných částic jednotné specifikace. Obecně se kamenné měřiče minerálů používají pro drcení všech druhů středně tvrdých a slabých abrazivních materiálů. Pevnost materiálu v tlaku není větší než 100 MPa a obsah vlhkosti je menší než 15 %. Drcené materiály jsou uhlí, sůl, křída, sádra, cihly a dlaždice, vápenec atd. Používá se také k rozbití struktury vláken, elastické a silné houževnatosti rozbitého dřeva, papíru nebo rozbitého azbestocementového odpadu k obnově azbestových vláken a tak dále. Kromě toho mohou být minerální třídiče použity nejen ve výrobní lince drcení, výrobní lince písku, mohou také nahradit minerální třídiče ve výrobní lince na zpracování minerálů. Ve výrobním procesu a provozu nejsou žádné nesrovnalosti, ale při bližším pohledu najdete mnoho nebezpečných faktorů skrytých uvnitř. Za prvé, personál nenosil požadované výrobní bezpečnostní oděvy, rukavice a ochranné brýle nebyly plně nasazeny. Za druhé, v celém výrobním systému není žádná rozvodná skříň, která je přímo připojena k průmyslovému zdroji 380V přes malý nůž, což je velké nebezpečí. Pokud má některý ze tří kalibrátorů minerálů problém, můžete ručně vypnout napájení. Ale pokud selžou kterékoli dva ze tří strojů, může to okamžitě vést k elektrickému úniku a přímému ohrožení lidského života a nemůžeme uvěřit, že tak velký uhelný důl nemá ani rozvodnou skříň.
Se svolením správce jsme sestoupili na dno jámy, abychom se dozvěděli více o dole. Původně ve spodní části základního provozního prostoru je hlavní pracovní částí prstencových třídičů minerálů rotor s kladivem (také známý jako hlava kladiva). Rotor se skládá z vřetena, disku, hřídele čepu a kladiva. Motor pohání rotor, aby se v drtící dutině otáčel vysokou rychlostí. Materiál je přiváděn do stroje z horního podávacího otvoru, který je drcen úderem, nárazem, smykem a mletím vysokorychlostních-měřičů minerálů. Ve spodní části rotoru je opatřen sítovou deskou, velikost částic drtícího materiálu je menší než velikost síta přes výhoz sítové desky, větší než velikost velikosti hrubých částic odpor v sítové desce je nadále narážen kladivem a mletím, nakonec přes výsypný stroj sítové desky. , v provozu je čelisťový drtič, hlavně na sbírání velkého drtiče uhlí, tato strojní hlava opravdu není malá, plně více než 2 metry vysoká vypadá velmi mohutně.
Podle návodu k použití kalibrátorů minerálů musí být kolem stroje zřízeno ochranné zábradlí, aby se zabránilo nebezpečí. Bohužel nevidíme žádná přijatá ochranná opatření. Tato řada problémů vede k častým zraněním při používání drtiče. Abychom byli spravedliví, hlavní pracovní částí kamenné výrobní linky pískových a kamenných zařízení minerálních třídičů, pásových dopravníků minerálních třídičů je rotor s kladivem (také známý jako kladivová hlava). Rotor se skládá z vřetena, disku, hřídele čepu a kladiva. Motor pohání rotor, aby se v drtící dutině otáčel vysokou rychlostí. Materiál je přiváděn do třídičů minerálů z horního plnicího otvoru, který je rozdrcen úderem, nárazem, střihem a broušením vysokorychlostního kladiva. Ve spodní části rotoru je opatřen sítovou deskou, velikost částic drtícího materiálu je menší než velikost síta přes výhoz sítové desky, větší než velikost velikosti hrubých částic odpor v sítové desce je nadále narážen kladivem a mletím, nakonec přes výsypný stroj sítové desky. , stroj sám o sobě nemá problémy s kvalitou, také nemá nic společného s výrobci zařízení, ale skutečným důvodem je to, že uživatel není seriózní v souladu s pokyny k použití produktů pro standardizaci provozu, tímto vám připomínáme, že takové velké zařízení musí být v přísném souladu s požadavky na použití nebo zranění na další je pravděpodobné, že jste sami.