S ohledem na velikost superčástic výtlaku z drtiče práškového uhlí v úpravně uhlí nedosáhla konstrukčních požadavků < 50 mm, skutečný testovací blokový čistící uhelný systém > Podíl 50 m je 17%-20%, což přímo ovlivňuje výhřevnost komerčního uhlí a následně ovlivňuje tržby z prodeje. Analýzou problémůkalibrátory minerálůkombinující princip drcení a ovlivňující faktory je navržena odpovídající technická přeměna desky drtiče. Praktická aplikace ukazuje, že problém hrubého chodu drtiče práškového uhlí byl po úpravě zubové desky efektivně vyřešen.
Coal preparation plant is a coal mine type power coal preparation plant, the separation process is composed of heavy medium shallow tank system of lump coal, heavy medium cyclone system of final coal, rough slime decanting system and slime press filter system. The bulk coal heavy medium shallow tank system is graded by the raw coal grading screen to get the material on the screen, the raw coal grading screen after desliming into the shallow tank for sorting, to get two kinds of coal and gangue products, after the clean coal is deslimed by the desliming screen, < 30mm pellets are further dehydrated by centrifuge, > The 30mm grain grade goes into the crusher for crushing, and the broken products are mixed with the dehydrated products of the centrifuge and then transferred together into the product warehouse for sale. In the actual production process, it is found that there is a super-particle size of the coal crusher's discharge, and the block coal cleaning system is >. Podíl 50mm je 17% až 20%, což přímo ovlivňuje výhřevnost komerčního uhlí a jeho prodej.
Podle principu drcení minerálních třídičů, když je středová vzdálenost dvou ozubených válců pevná a rychlost otáčení je pevná, velikost vypouštěných částic je určena hlavně několika faktory, jako je efektivní výška zubů, průměr dna ozubených válců a uspořádání axiální a radiální rozteče zubů. V současné době se drtič používá v úpravně uhlí, efektivní výška zubů je příliš vysoká, průměr spodní části ozubeného válce je malý, osová vzdálenost mezi zuby je příliš velká, ozubená deska je dvojitá -řada přesazená 7-ozubená deska a radiální uspořádání je jednoduché lineární uspořádání, takže když je dvouzubý prostor příliš malý, skutečný objem mezery mezi zuby je příliš velký, běží neplatný efektivní objem zubů, je neplatný velikost částic materiálu překročí požadovanou velikost částic a objeví se hrubý jev.
1.2 Řešení Pro uspokojení potřeb trhu:
Bylo vyvinuto předběžné transformační schéma a problém hrubého chodu byl vyřešen navařením malých vyvýšených železných bloků ve špičce zubu a uprostřed zubu a jako testovací objekt byl vzat 323* drtič práškového uhlí. Od 9. května do 19. května 2016 továrna na úpravu uhlí zreformovala 12 zubových desek na zaslepovacím místě drtiče čistého uhlí 323 a prošla zkouškou technické modifikace . 50mm zrnitý materiál byl účinně rozbit pomocí třídícího experimentu, > podíl 50mm zrnitého materiálu je o 5 %- 90 % 17 % v počáteční fázi transformace. Zkušební schéma dosáhlo očekávaného efektu, je tedy dále stanoveno, že způsob zvětšování tloušťky zubu drtiče a hrotu zubu a výšky hrotu zubu může vyřešit problém hrubého vybití drtiče. Proto je nakonec rozhodnuto provést technickou přeměnu zubové desky drtiče. Spodní část původního zubového kotouče drtiče se zvětší o 15 mm, zvětší se průměr válečku zubů, tloušťka drtících zubů se zvětší o 10 mm, zkrátí se osová rozteč drticích zubů a přidá se drtící malý zub na zadní pozici zubů a původní dvojitá -řada-3řada} rovnoběžná deska se změní na dvojitý zub{2 zub Zubní deska se 7 zuby. Současně je upraveno složení otěruvzdorné oceli drtící ozubené desky, aby se zvýšila odolnost proti opotřebení a životnost ozubené desky.
2. Konkrétní způsob provedení transformace zubní desky
2.1 Technické schéma transformace zubové destičky
Úpravna uhlí v současné době používá minerální třídiče a zubová deska drtiče je dvouřadá rozmístěná zubová deska se 7 zuby. Zubová deska čisticího drtiče uhlí před transformací je znázorněna na obrázku 1. Výška zubu je 60 mm a vzdálenost mezi vylomenými zuby je 70 mm od horní části předních zubů ke spodní části zubové desky je 135 mm. Nyní, zvětšením spodní části původního zubu MMD o 15 mm a zvětšením průměru spodní části ozubeného kotouče, je horní část předních zubů 150 mm ke spodní části ozubeného kotouče: tloušťka původních zlomených zubů se zvětší z 25 mm na 35 mm a denní vzdálenost mezi osami zlomených zubů se zkrátí na 60 m. Výška řezného zubu je 60 mm a reformovaná zubová deska drtiče je dvojitá zubová deska se 7 zuby. Po technické přeměně zubového plechu drtiče na blokové čištění uhlí výsledky testů ukazují, že vyprazdňování drtičů 323 a 324 je ve středním. 50mm poměru zrnitosti < 0,8 %, < Podíl 30mm uhelných uhelných materiálů se zvýšil na více než 65 % : a sledováním provozních parametrů drtiče 3 23 proud drtiče 23 je 60~65A, teplota převodovky je 28~31 stupňů, vibrace jsou 1,8~3,0 mm a provozní parametry zařízení jsou normální. Zkouška technické reformy zubové desky drtiče v úpravně uhlí dosáhla dobrých očekávaných výsledků.