Drtič je extrémně důležitou součástí v těžbě, zejména v procesu zpracování nerostů, výrobní náklady drtiče budou tvořit více než 40 procent celkových nákladů na zpracování nerostů, takže při návrhu a výrobě drtiče by měl aktivně dělat dobrou práci při analýze výkonu drtiče prostřednictvím mechanické optimalizace drtiče, aby se efektivně zvýšila produktivita drtiče.drtič minerálůje relativně nový typ drtícího zařízení. Ve srovnání s tradičním drtičem má Mineral Sizer Crusher jednoduchou strukturu a menší jev nadměrného drcení, který může hrát dobrý účinek ve vápenci, uhlí a jiném hrubém prášku. Na základě analýzy strukturních charakteristik drtiče minerálů bude tento článek analyzovat a vysvětlovat, jak optimalizovat strukturu profilu zubů válce a rozteče zubů válce u drtiče minerálů.
Drtič minerálů je nový typ drtícího zařízení, jeho příbuzný s tradičním čelisťovým drtičem má kladivový drtič zcela zjevnou výhodu. Čelisťový drtič a rotační drtič mají vyšší pravděpodobnost zablokování v procesu práce v důsledku jejich strukturálních defektů a snadno způsobí drcení rozbitých minerálů. Ve srovnání s drtičem minerálních velikostí má kladivový drtič nízkou účinnost drcení, zatímco nárazový drtič má složitou strukturu a vysoké náklady i přes vysokou efektivitu výroby. drtič minerálů se používá hlavně při drcení uhelných dolů, vápence a dalších minerálů a má široké uplatnění v domácích dolech. V novém období by měla být konstrukce a optimalizace drtiče minerálů aktivně prováděna tak, aby vyhovovala rostoucí poptávce domácího použití.
1. Pracovní princip drtiče minerálních třídičů drtič minerálních třídičů je široce používán v oblasti přípravy uhlí a může dosáhnout dobrého drtícího účinku. drtič minerálních třídičů realizuje drcení uhlí a dalších materiálů řezáním a mačkáním drticích zubů na dvou párech válců během provozu, což nejen zlepšuje účinnost drcení, ale také zabraňuje nad-chybám při drcení. Mechanickým jádrem drtiče minerálů jsou dva válce. Jeden válec v drtiči minerálů je podepřen pevným ložiskem a otáčen elektromotorem, zatímco druhá tyč je nesena dalším pevným ložiskem. Při provozu drtiče minerálů tato dvojice válců dokončuje střih a drcení minerálních materiálů řezáním materiálů.
2. Strukturální složení drtiče minerálů se skládá hlavně z motoru, reduktoru, hlavního motoru a tak dále. Motor využívá třífázový motor s vysokým točivým momentem, -vysokým-, který může poskytnout dostatečný výkon pro drtič minerálů. Hnací část drtiče minerálních velikostí využívá pohon řemenových kol, který může účinně snížit dopad drtícího válce na motor a zlepšit stabilitu provozu motoru. Reduktor v drtiči minerálů se používá ke snížení převodových otáček hlavního motoru. drtič minerálních velikostí většinou využívá provozní režim válečku s pomalým ozubením a využívá trojúhelníkový řemen a ozubené kolo pro dvojnásobné zpomalení, aby se dosáhlo požadovaného zpomalovacího poměru. Hlavní drticí část drtiče minerálů má krabicovou- strukturu a rámová část je svařena ocelovým plechem. Rám se skládá ze spodní desky, boční desky a horního krytu atd. Dvojitý-ozubený válec u drtiče minerálů je instalován na pevném ložisku v rámové části drtiče minerálů a ložisko je přímo upevněno na rámu přes sedlo ložiska. Aby se zlepšilo synchronní uložení mezi dvěma ozubenými válečky, je nutné přijmout stejné parametry přesného ozubení mezi dvěma ozubenými válečky. Hlavní drticí část drtiče minerálů má dva paralelně namontované ozubené válce. Drtící zuby jsou spojeny s trnem pery a spirálové uspořádání drticích zubů na trnu lze upravit změnou Úhlu drážky pera na drticích zubech. Hlavní motor drtiče minerálů je opatřen pomocným zařízením.
Drtící kovadlina je instalována mezi dvojité{0}}ozubené válce ve spodní části skříňového těla drtiče minerálů. Drtící kovadlina je vytvořena koordinací s dvojitými-ozubenými válci, aby vytvořila třístupňové drcení materiálů, aby se dosáhlo požadovaného stupně drcení a zrnitosti. Mezera mezi ozubenou deskou a drtící kovadlinou v drtiči minerálních třídičů tvoří dynamické třídění materiálů. Materiály vstupující do drtící komory, které dosahují požadované zrnitosti, mohou být rychle vypouštěny střední štěrbinou. Sypké materiály, které nedosáhnou požadované velikosti částic, budou nadále zachycovány ozubeným válcem v drtiči minerálních třídičů pro další drcení. V procesu drcení se materiály rozbijí v důsledku nepřetržitého působení smykové a nárazové síly. Tato struktura přijatá drtičem minerálních třídičů pomůže zlepšit účinnost drcení drtiče minerálů.
3. Drtící box drtiče minerálních velikostí využívá režim montáže ocelových desek. Drtič minerálních velikostí používá jako základ zařízení kanálovou ocel typu 80. Spodní sedlo drtiče minerálů je spojeno šrouby a po utažení šroubů jsou přijata určitá upevňovací zařízení. Při návrhu drtiče minerálů bude integrována optimalizace všech částí zařízení a zpomalovací mechanismus bude propojen se spojkou drtiče minerálů.