Aby se vyřešil problém odstraňování drobných nečistot po sklizni slámy, byly suroviny kukuřičné slámy o velikosti zrna menší než 10 mm analýzou vzorku rozděleny do 9 tříd zrnitostikompostovací bubnové sítoa poté byly provedeny tepelné charakteristiky a zkouška sedání. Prostřednictvím srovnávacího testu tepelných charakteristik surovin kukuřičné slámy s různou velikostí částic byl analyzován podíl a vliv prachu a jiných jemných částicových nečistot v surovinách s různou velikostí částic. Bylo zjištěno, že hmotnostní frakce prachu materiálů s velikostí částic 0,2~0,33 a<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
Jako čistá obnovitelná energie mohou být zbytky plodin, jako je sláma, stlačeny do lisovacího paliva z biomasy, které může přímo nahradit uhlí a má velký aplikační potenciál. Vzhledem k většímu množství nečistot v surovinách rostlinné slámy (kov, plastová tkanina, prach, zemina, jemný písek atd.)- však ovlivňujem kvalitu palivových produktů pro lisování z biomasy.
V drcené slámě je obsah nečistot s velkou velikostí částic, jako jsou kovové a plastové tkaniny, nižší,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
Výzkum a aplikace třídění v Číně se většinou soustředí v uhelném dole, hutnictví, chemickém průmyslu, stavebních materiálech a dalších aspektech. Několik málo výzkumů využívaných v oblasti energie z biomasy se soustřeďuje i na proces získávání surovin a dopravy materiálu 123, který nemůže vyřešit problém odstraňování malých a středních nečistot ve slámě po sklizni.
Proto tato práce studuje především suroviny z kukuřičné slámy s velikostí částic pod 10 mm. Je určen ke studiu vlivu prachu a jiných jemných částic na kvalitu surovin kukuřičné slámy prostřednictvím srovnávacího testu tepelných charakteristik surovin kukuřičné slámy různých velikostí, analyzovat podíl a vliv nečistot v surovinách různých velikostí, navrhnout nejlepší velikostní škálu třídění surovin, zlepšit čistotu surovin, optimalizovat konstrukci spoje mezi drtičem a formovacím zařízením na nečistoty. Aby byla zajištěna kvalita paliva lisované kukuřičné slámy, poskytuje parametry pro energetické využití slámy.
3.1 Transformace a zpracování kompostového bubnového síta prostřednictvím výše uvedené testovací analýzy a odkazu na velké množství literatury na základě předchozí výroby transformace a zpracování kompostového bubnového síta F. Válcové síto je nastavitelné pro poměr délky-průměru, úhlu sklonu a rychlosti válečku a otvor je 5 mm, který dokáže odstranit nečistoty slámy o velikosti částic 5 mm.
V obecném odvětví prosévání kompostových bubnových třídičů je rozsah úhlu ponoření 25 a rozsah úhlu použití při prosévání materiálových nečistot při lisování slámy je daleko za touto hodnotou.
Je to proto, že obsah nečistot ve slámových materiálech je relativně malý, obecně méně než 3, zřídka více než 10. Původní zpracování síta kompostového bubnu je tedy: délka sítového válce 1000 mm, průměr 500 mm, sklon 10, podle předchozího síta zpracování do otvoru 0,33 mm, otáčky motoru k bubnu jsou řízeny přes frekvenční měnič pohonu síta a rotace síta, připojený frekvenční měnič síta. k dosažení účelu odstranění nečistot o velikosti 0,33 mm.
3.2 Nejlepší pracovní stav bubnového síta určuje, že bubnové prosévání by mělo být co nejvíce v kaskádovém pohybu, aby se zabránilo odstředivému a posuvnému pohybu 1-7, v kombinaci s literaturou a testem zjištěným, že když je rychlost bubnu 22 ot./min, materiál se jeví jako fenomén klouzavého pohybu; Když je rychlost otáčení válce 40 ot./min., dochází k odstředivému pohybu. Proto pomocí řízení rychlosti válce s rychlostí prosévání jako hlavním indexem získáte nejlepší provozní stav bubnového síta kompostu.
Výsledky testů jsou uvedeny v tabulce 5. Prostřednictvím řízení rychlosti otáčení kompostovací bubnové sítotest ukazuje, že rychlost otáčení bubnového síta kompostu se zvyšuje z 24 ot./min na 38 ot./min. a rychlost prosévání se nejprve zvyšuje a poté snižuje. Když je rychlost otáčení 34 ot./min., účinek odstraňování nečistot je nejlepší a je určen jako nejlepší pracovní podmínky.
3.3 Porovnáním rychlosti formování lisovacího bloku slámy a termochemických technických charakteristik lisovacího bloku před a po prosévání surovin byla analyzována účinnost odstraňování nečistot síta kompostového bubnu. Při optimálních parametrech válcové prosévací zkoušky byly odebrány drcené hromady slámy umístěné ve volné přírodě. 1kg slámy vytvořené lisovacím blokem po instalaci třídicího zařízení a 1kg slámy vytvořené lisovacím blokem bez instalace třídicího zařízení. Po vysušení a rovnoměrném promíchání byly testovány charakteristické hodnoty termochemického inženýrství.
Podle zkušební analýzy vlastností termochemického inženýrství materiálů před a po prosévání v tabulce 6 je vidět, že rychlost formování částic slámy před a po prosévání má malý vliv, ale obsah popela v materiálech po prosévání výrazně klesá, z 13,21 před proséváním na 9,88, a obsah popela se sníží o 25,211.
Obsah popela je výrazně snížen, což snižuje vliv opotřebení klíčových částí formovacího stroje a strusky na ucpání hořáku. Těkavost a výhřevnost výrazně vzrostly. Těkavost po screeningu se zvýšila o 3,52 a výhřevnost se zvýšila o 11,27 ve srovnání s hodnotou před screeningem.
