TheBanánové síto, jako účinné prosévací zařízení se vyznačuje více{0}}stupňovým nakloněným úhlem, který vám umožňuje dosáhnout vysokého výkonu a vysoké přesnosti promítání. Plná realizace této výhody však zcela závisí na kvalitě instalace a uvedení do provozu -, pokud se vyskytnou problémy, jako je odchylka náklonu během instalace nebo nepřesné umístění budiče, sníží se nejen účinnost stínění, ale také urychlí opotřebení zařízení.
Pro 1-2 vrstvé Banana Sieve s kapacitou zpracování v rozmezí od 100 do 2500 t/h, které používáte, může správná instalace přímo snížit riziko selhání o více než 30 % a udržet účinnost separace síta nad 90 %. Tento článek vás provede celým procesem od přípravy instalace až po uvedení do provozu a optimalizaci a pomůže vám efektivně dokončit vaše úkoly.
Přípravy před instalací síta na banány
● Příprava místa a prostředí
Během provozu banánového síta budou generována určitá dynamická zatížení. Místo instalace musí splňovat-požadavky na nosnost - nosnost země-nesmí být menší než 1,2násobek vlastní hmotnosti zařízení a chyba rovinnosti by měla být kontrolována v rozmezí ±2 mm na metr, aby se zabránilo nerovnoměrnému rozložení síly v důsledku sklonu země.
Současně s ohledem na časté vlhké a prašné pracovní podmínky síta na banány je třeba optimalizovat prostředí staveniště: podmínky větrání musí zajistit chlazení zařízení, opatření k zabránění prachu (jako je instalace základů prachotěsného krycího rámu) by měla být předem vyhrazena a drenážní systém by měl pokrývat 1,5metrový okruh kolem zařízení, aby se zabránilo nahromadění vody v narušování základů nebo součástí.
Kromě toho musí být na staveništi vyhrazen dostatečný pracovní prostor: na obou stranách a v horní části zařízení by měla být zachována provozní vzdálenost alespoň 1,2 metru, spojovací prostor mezi podávacím koncem a skluzem a mezi výstupním koncem a dopravním pásem by měl odpovídat rozměrům výkresu, aby byla zajištěna plynulá přeprava materiálu bez překážek při údržbě zařízení.
● Kontrola zařízení a příslušenství
Po vybalení je třeba pečlivě ověřit neporušenost každé součásti, včetně sítové skříně (boční desky, příčné nosníky, zadní zadní desky), budiče, -pružin tlumících nárazy, převodového zařízení (klínové řemeny, řemenice, expanzní pouzdra), sítových desek atd. Ujistěte se, že nedošlo k poškození během přepravy nebo chybějící části.
Klíčové komponenty vyžadují speciální kontrolu: Sítová deska by měla být zkontrolována, zda na povrchu nejsou praskliny a rychlost otevírání by měla splňovat konstrukční požadavky (50 % pro horní vrstvu a 40 % pro spodní vrstvu); ložiska budiče se musí volně otáčet bez lepení a těsnění by měla být neporušená; svary by měly být vizuálně zkontrolovány, zda nejsou propálené,{2}}praskliny nebo neúplné vady svaru. U důležitých dílů lze pro pomocnou detekci použít ultrazvukové defektoskopy.
Pomocné materiály a nástroje je třeba připravit předem, včetně: upevňovacích šroubů splňujících požadavky na pevnost (jako jsou vysokopevnostní šrouby třídy 10,9S-), mazacího oleje vhodného pro budič a motor, speciálních momentových klíčů, hladinoměrů, přístrojů na měření amplitudy atd.
● Studium technických dokumentů
Před instalací je nutné důkladně prostudovat instalační výkresy se zaměřením na potvrzení osy základu, polohy kotevních šroubů, celkových montážních rozměrů zařízení a parametrů dynamického zatížení. Ujistěte se, že základ staveniště přesně odpovídá výkresům.
Technická příručka by měla shrnout klíčové body: jasně definovat pořadí montáže každého komponentu (jako je nejprve instalace rámu obrazovky a poté budiče), zákazy (jako je zákaz přivařování dalších komponentů na boční desku) a kritické tolerance rozměrů (jako je mezera mezi příčným nosníkem a boční deskou). Vyvarujte se ovlivnění výkonu zařízení nesprávným provozem.
Proces instalace jádra Banana Sieve
- Základní polohování a fixace
Nejprve proveďte kalibraci základní středové linie. Pomocí laserového nivelačního přístroje vyrovnejte středovou linii zařízení se základní linií základu. Odchylka by měla být řízena v rozmezí ±1 mm. Poté pomocí hladinoměru zkontrolujte vodorovnost základu. Chyba na metr by neměla přesáhnout 0,5 mm. Pokud nevyhovuje normě, jsou nutné úpravy pomocí podložek.
Montáž kotevních šroubů by měla být provedena podle umístění na výkresech. Chyba svislosti šroubů by měla být menší nebo rovna 1 stupni. Po instalaci je utáhněte momentovým klíčem podle specifikovaného utahovacího momentu (viz návod k zařízení. Obecně by utahovací moment šroubů s vysokou-pevností měl dosahovat 800-1200N·m). Nainstalujte také anti-matice nebo proveďte bodové svařování, abyste zabránili uvolnění během provozu.
Poté, co je zařízení na svém místě, znovu zkontrolujte vodorovnost a svislost: Pomocí hladinoměru zjistěte horní rovinu rámu obrazovky. Chyba podélné rovinnosti by měla být menší nebo rovna 0,1 % a chyba příčné rovinnosti by měla být menší nebo rovna 0,05 %. Pomocí olovnice zjistěte svislost bočních desek. Odchylka na metr by neměla přesáhnout 1 mm, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení síly během provozu.
- Sestava základní součásti
- ① Instalace rámu obrazovky
Instalace rámu zástěny vyžaduje nejprve spojení bočních desek a příčného nosníku: Příčný nosník má obdélníkovou dutou konstrukci a při spojování s bočními deskami se ujistěte, že jsou koncové plochy přírub pevně přilepeny. Šrouby by měly být utahovány v diagonálním pořadí v několika fázích, aby se zabránilo místní koncentraci napětí; zadní deska používá ohýbané ocelové plechy a při spojování s kolejovým nosníkem je potřeba ji upevnit nýty a dodatečnými ohnutými ocelovými deskami pro vyztužení, aby se zabránilo praskání.
Všechny spojovací části je třeba zkontrolovat, zda nejsou mezery. Boční desky by neměly mít žádné spoje a chyba rovinnosti by neměla přesáhnout 1 mm na metr čtvereční. Spojení mezi příčníkem a boční deskou by nemělo vykazovat žádné namáhání při svařování (což může být potvrzeno detektorem napětí). Zajistěte, aby celková tuhost rámu obrazovky odpovídala normám.
- ② Instalace budiče
Před instalací budiče zkontrolujte stav vnitřního mazání, abyste se ujistili, že olej v řídkém olejovém mazacím boxu je dostatečný a bez nečistot; při instalaci použijte polohovací čepy pro přesné umístění. Chyba rovnoběžnosti osy budiče vůči středové ose rámu obrazovky by měla být menší nebo rovna 0,1 mm. Upevňovací šrouby by měly používat vysokopevnostní šrouby a utahovací moment by měl odpovídat pokynům (obvykle 300-500 N・m), aby se zabránilo posunutí během provozu.
Montáži ložisek je třeba věnovat pozornost: Použijte metody montáže za tepla nebo za studena, aby nedošlo k poškození ložisek silným klepáním; po sestavení otočte budičem, abyste zajistili, že nedojde k zadrhávání nebo abnormálnímu hluku. Těsnicí části by měly být pevně přilepeny, aby se zabránilo úniku maziva nebo vnikání prachu.
- ③ Instalace tlumícího systému
Tlumicí pružina využívá ocelovou válcovou spirálovou tlačnou pružinu. Během instalace se ujistěte, že osa pružiny je kolmá k instalační ploše a horní a spodní konec pružiny by měly být pevně přilepeny k podpěře bez přesazení. Po instalaci více pružin zjistěte velikost statického stlačení. Chyba výšky statického stlačení symetrických bodů pružin by neměla překročit 3 mm, aby byl zajištěn rovnoměrný účinek tlumení během provozu zařízení a zabránilo se nadměrným místním vibracím.
- ④ Montáž desky obrazovky
Síťová deska používá metodu štěrbinové fixace. Před instalací položte mezi desku obrazovky a nosný nosník pryžovou nárazníkovou desku, aby se zabránilo poškození desky obrazovky nárazem materiálu; během instalace se ujistěte, že otvory stínění jsou zarovnány a mezera mezi sousedními deskami stínění by neměla přesáhnout 1 mm, aby se zabránilo úniku materiálu; na vstupním konci by měla být přidána izolační deska, aby se zabránilo rozdrcení, a strany desky obrazovky by měly být přitlačeny polyuretanovými bočními pásy a klínovými bloky pro fixaci, což nejen fixuje desku obrazovky, ale také chrání boční desku a prodlužuje životnost rámu obrazovky.
Po dokončení montáže sítové desky celého zařízení ručně zatlačte na sítovou desku, abyste zkontrolovali, zda nedošlo k uvolnění. Před spuštěním zařízení se znovu ujistěte, že jsou všechny desky obrazovky pevně připevněny, aby se zabránilo jejich oddělení během provozu.
- ⑤ Instalace přenosového zařízení
Nejprve upevněte držák motoru, abyste zajistili, že hřídel motoru je rovnoběžná s hřídelí řemenice vibrátoru. Chyba rovnoběžnosti mezi dvěma hřídeli by měla být menší nebo rovna 0,1 mm a chyba házení na čelní straně by měla být menší nebo rovna 0,05 mm. Poté nainstalujte klínový řemen (např. klínový řemen typu SPC-). Napnutí klínového řemene by mělo být mírné; stisknutí středu klínového řemene by mělo umožnit pokles o 15–20 mm. Příliš napnutý řemen způsobí přehřátí ložiska, zatímco příliš volný řemen způsobí prokluzování.
Řemenice je spojena s hřídelí pomocí expanzní objímky. Při instalaci expanzní objímky očistěte kontaktní plochu, naneste antikorozní mazivo a šrouby expanzní objímky postupně utáhněte na stanovený utahovací moment, čímž zajistíte uložení s nulovou vůlí a zabráníte prokluzování nebo abnormálnímu hluku během převodu.
- Připojení elektrického systému
Zapojení motoru by mělo odpovídat úrovni napětí podle výkonu zařízení: motory s výkonem nižším než 280 kW by měly používat napětí 660 V a motory s výkonem 280 kW nebo více by měly používat napětí 10 kV. Během zapojování zajistěte správné připojení fázových vodičů a že zemnící odpor je menší nebo roven 4 Ω, aby se zabránilo riziku elektrického úniku.
Je třeba zkontrolovat úroveň ochrany elektrických součástí: například úroveň ochrany motoru by měla dosáhnout IP55, aby se přizpůsobil vlhkému a prašnému prostředí; izolační výkon by měl být testován pomocí měřiče izolačního odporu a izolační odpor by měl být větší nebo roven 1MΩ, aby se zabránilo zkratovým- poruchám.
Ovládací vedení a instalace senzorů: teplotní senzory (obvykle 5 bodů) by měly být předem nainstalované ve vinutí motoru a ložiskách a senzory vibrací by měly být instalovány uprostřed boční desky rámu síta. Vedení snímače by měla být chráněna potrubím, aby se zabránilo opotřebení během provozu a zajistilo se, že monitorovací data budou přesně přenášena do centrálního řídicího systému.
Proces ladění pro fázi prosévání banánů
- Ne-načíst ladění (standardně 24 hodin)
① Před-zapnutím-kontroly
Před zapnutím znovu zkontrolujte dotažení všech součástí: pomocí klíče zkontrolujte dotažení šroubů, se zvláštním zaměřením na spojovací šrouby budiče, motoru a příčného nosníku a ujistěte se, že nedochází k povolení; otáčejte všemi rotujícími částmi (jako je budič, řemenice), abyste zajistili hladký chod bez zadření; zkontrolujte mazací systém s hladinou mazacího oleje budiče na 1/2 - 2/3 měrky oleje a ložiska motoru byla namazána mazivem, bez úniku oleje.
② Monitorování provozních parametrů
Po zapnutí spusťte zařízení a pomocí přístroje na měření amplitudy zjistěte amplitudu na vstupním a výstupním konci. Dvojitá amplituda by měla být řízena v rozmezí 8 - 10 mm (v souladu s požadavky na konstrukci zařízení) a rozdíl v amplitudě v symetrických bodech na obou stranách by neměl překročit 0,5 mm; použijte frekvenční měřič ke zjištění provozní frekvence zařízení s odchylkou nepřesahující 2,5 % zadané hodnoty, aby bylo zajištěno splnění parametrů vibrací.
③ Detekce klíčových indikátorů
Použijte infračervený teploměr ke sledování teploty ložisek v reálném čase. Nárůst teploty by neměl překročit 40 stupňů a maximální teplota by neměla přesáhnout 75 stupňů; použijte analyzátor hluku k detekci hluku ve vzdálenosti 1 metru kolem zařízení, přičemž hluk naprázdno-nepřesahuje 80 dB (A); sledujte celou trajektorii provozu zařízení s příčnou oscilací nepřesahující 1 mm a neměly by docházet k abnormálním vibracím nebo abnormálnímu hluku.
④ Včasné řešení problémů
Pokud je amplituda nerovnoměrná, zkontrolujte chyby ve výšce pružin nebo protizávaží budiče, upravte polohu pružin nebo přidejte nebo snižte excentrickou hmotnost budiče; pokud teplota ložisek příliš stoupne, zkontrolujte typ mazacího tuku nebo napnutí klínového řemenu, vyměňte příslušné mazivo nebo upravte napnutí klínového řemenu; pokud je slyšet abnormální hluk, zkontrolujte, zda nedošlo ke kolizi součástí nebo uvolněné šrouby, a okamžitě utáhněte nebo upravte polohu součástí.
- Ladění zatížení (7denní přechodový cyklus)
- ① Postupné nakládání materiálů
Ladění zátěže by mělo začít od nízké zátěže: první den načíst na 30 % jmenovité kapacity zpracování a před zastavením pro kontrolu běžet 4 hodiny; druhý den zatížení na 50 %, běh po dobu 8 hodin; od třetího dne postupně zvyšujte na 80 % a sedmého dne dosáhněte jmenovité kapacity zpracování, aby se zabránilo náhlému plnému zatížení způsobujícímu poškození zařízení otřesy.
Během procesu nakládání je nutné kontrolovat stejnoměrnost materiálů, aby nedošlo k místnímu přetížení. Velikost částic vstupního materiálu by měla odpovídat požadavkům na zařízení (např. 0-300 mm) a měla by zabránit tomu, aby příliš velké materiály ucpaly otvory síta.
② Testování účinnosti screeningu
Po každém zatížení by měla být testována účinnost stínění horního povrchu síta větší nebo rovna 95 % a účinnost spodního povrchu větší než nebo rovna 90 %. Shromažďováním materiálů na povrchu síta a na dně síta lze vypočítat distribuci velikosti částic, aby se potvrdil účinek síta; pokud účinnost není na standardní úrovni, je třeba upravit amplitudu (nastavením excentrického bloku vibračního budiče) nebo úhel sklonu povrchu obrazovky (jako je nastavení na rozsah 10 stupňů -30 stupňů pro přizpůsobení materiálovým charakteristikám).
③ Ověření koordinovaného provozu každého systému
Sledujte převodový systém: Klínové řemeny neprokluzují ani nevybočují a nárůst teploty řemenice je normální; vibrační systém: zařízení běží hladce, bez zjevné rezonance a pružiny nemají žádnou abnormální deformaci; těsnící systém: nedochází k úniku materiálu na vstupních a výstupních portech, protiprachový kryt je dobře utěsněn a nedochází k úniku uhelného prachu.
④ Reakce na abnormální pracovní podmínky
Pokud dojde k ucpání materiálů, okamžitě zastavte stroj za účelem čištění, zkontrolujte, zda nejsou ucpané otvory síta nebo zda není vstupní objem příliš velký, a upravte rychlost vstupu nebo vyčistěte desku síta; pokud dojde k odchylce materiálů, upravte polohu vstupního skluzu nebo úhel sklonu povrchu síta, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení materiálů; pokud se hluk náhle zvýší, zkontrolujte, zda není uvolněná sítová deska nebo zda není vadné ložisko vibračního budiče, a urychleně dotáhněte nebo vyměňte součásti.
- Posouzení výrobní kapacity
Po kvalifikaci ladění zátěže bude provedeno 24hodinové hodnocení nepřetržitého provozu při jmenovité zátěži. Toto hodnocení bude provedeno 3krát, vždy s intervalem 2 dnů. Během posuzovaného období je třeba zaznamenat objem zpracování a musí dosáhnout projektované hodnoty (jako je větší nebo rovna 420 t/h) a doba vypnutí při jedné chybě by neměla přesáhnout 2 hodiny a kumulativní doba by neměla přesáhnout 6 hodin.
Během hodnocení je třeba neustále monitorovat účinnost stínění, teplotu ložisek, hluk a další indikátory, aby byla zajištěna stabilní shoda v průběhu celého procesu. Pokud posouzení selže (např. nedostatečný objem zpracování nebo nadměrné chyby), je třeba základní součásti (jako je budič a deska stínění) rozebrat za účelem kontroly a odstranit problémy s návrhem nebo montáží. Po opravě bude hodnocení provedeno znovu, dokud nebude dosaženo shody.
Běžné problémy a řešení pro instalaci a uvedení do provozu síta na banány
Nerovnoměrné vibrace
Důvod:Chyba statické výšky stlačení pružiny tlumící vibrace je příliš velká (přesahuje 3 mm); vyvážení excentrického bloku budiče je nevyvážené; boční deska rámu obrazovky je zdeformována, což má za následek nerovnoměrné rozložení síly.
Řešení:Použijte měřič pružiny k měření velikosti stlačení každé pružiny, vyměňte nebo upravte polohu pružiny, abyste zajistili chybu bodu symetrie menší nebo rovnou 3 mm; demontujte budič pro kontrolu excentrického bloku, upravte hmotnost tak, aby byla vyvážená na obou stranách; použijte hladinoměr ke zjištění rovinnosti boční desky, pokud je deformace vážná, vyměňte boční desku a pokud je deformace mírná, opravte ji korekcí za studena.
Uvolnění desky obrazovky nebo únik materiálu
Důvod:Slot není pevně upevněn; mezi stínicí deskou a nosným nosníkem není žádná nárazníková pryžová deska; mezera mezi sousedními deskami obrazovky je příliš velká.
Řešení:Znovu{0}}utáhněte polyuretanový klínový blok a boční přítlačnou lištu, abyste zajistili, že se deska obrazovky neuvolní; přidejte pryžovou nárazníkovou destičku o tloušťce 5-8 mm pro zvýšení přilnavosti; vyměňte desku síta s odchylkou velikosti přesahující limit, upravte mezeru mezi sousedními deskami síta menší nebo rovnou 1 mm a v případě potřeby přidejte do mezery těsnící pryžový pás.
Nadměrný nárůst teploty ložiska
Důvod:Typ mazacího oleje neodpovídá (např. nepoužíváte -specifický mazací olej pro vibrační stroje); napnutí klínového řemene je příliš vysoké; ložisko je namontováno příliš těsně nebo opotřebené.
Řešení:Vyměňte za vhodný řídký olej nebo mazací olej (např. převodový olej 320 pro budič); upravte napnutí klínového řemene, upravte velikost promáčknutí ve střední části tak, aby byla v rozmezí 15-20 mm; demontujte ložisko za účelem kontroly, pokud je sestava příliš těsná, znovu ji smontujte, pokud je opotřebovaná, vyměňte ložisko (vyberte ložiska specifická pro vibrační stroje).
Nadměrný hluk
Důvod:Kolize součástí (jako je kolize mezi deskou obrazovky a boční deskou); opotřebení vnitřních ozubených kol budiče; poškození těsnícího dílu způsobující vnikání prachu.
Řešení:Zkontrolujte boční přítlačné lišty na obou stranách desky stínění, přidejte nebo vyměňte boční přítlačné lišty z polyuretanu, aby se zabránilo kolizi s kovem; demontujte budič za účelem kontroly ozubených kol, vyměňte opotřebená ozubená kola, když opotřebení překročí limit (zajistěte, aby přesnost ozubení dosáhla stupně 6); vyměňte poškozenou těsnicí část, přidejte prachotěsný-kryt, který zabrání vnikání prachu do vnitřku zařízení.
Údržba a bezpečnostní opatření po instalaci a uvedení do provozu síta na banány
Klíčové body pro první provoz a údržbu
Po úspěšném uvedení do provozu do 1 měsíce jsou nutné denní kontroly: zkontrolujte všechny upevňovací šrouby, zejména šrouby budiče, motoru a příčného nosníku, a jednou denně je dotáhněte; doplňte mazací olej; kontrolujte hladinu oleje budiče každých 8 hodin provozu a v případě nedostatku oleje doplňte; očistěte povrch sítové desky, abyste zabránili ucpání otvorů síta.
Doporučený cyklus údržby
Na základě provozní doby formulujte plány údržby: každé 3 měsíce zkontrolujte opotřebení sítové desky; vyměnit, když opotřebení přesáhne 1/3 původní tloušťky; každých 6 měsíců rozeberte budič a zkontrolujte ložiska, vyčistěte vnitřní olejové skvrny a vyměňte mazací olej; každoročně otestujte elasticitu tlumicí pružiny; každé 2 roky proveďte komplexní detekci vad na rámu síta, abyste zkontrolovali trhliny ve svarech a bočních deskách.
Bezpečnostní provozní normy
Během provozu zařízení neotevírejte ochranný kryt; je-li nutná údržba, odpojte napájení a zavěste cedulku „Nezavírat“; při zvedání součástí (jako je budič a motor) používejte -vestavěné zvedací háky zařízení; při práci uvnitř zařízení vybudujte bezpečnostní podpěru, která zabrání deformaci sítové desky nebo pádu součástí.
Dlouhodobé{0}}návrhy na optimalizaci provozu
Upravte provozní parametry podle materiálových charakteristik: pokud je obsah vlhkosti materiálu vysoký, zvyšte přiměřeně amplitudu nebo nastavte sklon čela síta na 22 stupňů -26 stupňů, abyste zlepšili účinnost prosévání; když kapacita zpracování kolísá, upravte otáčky motoru pomocí frekvenčního měniče (kompatibilního s frekvenčním motorem), abyste zabránili přetížení; pravidelně čistěte prach kolem zařízení, abyste zabránili korozi součástí a prodloužili celkovou životnost zařízení.
Instalace a uvedení do provozuBanánové sítoje systematický projekt. Od přípravy místa až po postupné uvádění do provozu musí každý krok přesně dodržovat specifikace, aby bylo možné plně využít výhody víceúhlového nakloněného povrchu obrazovky a dosáhnout vysoké účinnosti stínění a dlouhé životnosti.
Pro průmyslová odvětví, jako je uhlí a těžba, může standardizovaná instalace a uvádění do provozu nejen snížit míru poruchovosti zařízení, ale také snížit náklady na údržbu v pozdější fázi a zlepšit kontinuitu výroby.
Pokud se během instalace a ladění banánového síta setkáte s technickými potížemi, jako jsou odchylky v kalibraci polohy základny, problémy s montáží budiče, nebo pokud potřebujete profesionální týmy, aby vám poskytly -pokyny na místě nebo úplné{1}}služby uvádění procesu do provozu, nebo pokud máte nějaké dotazy na výběr zařízení, pozdější potřeby plánování údržby atd., neváhejte nás kdykoli kontaktovat.
