Obecně řečeno, drtič se nebude ucpávatkalibrátory minerálůkdyž je suchá uhelná hala dostatečně velká, aby uhlí vyschlo. Pokud se však neinvestuje do suchého uhelného prostoru nebo je zásoba uhlí mokrá, obecná vlhkost je více než 8-12 % (různé druhy stupně ucpání uhlí), kladivový drtič se snadno zasekne. Například je nemožné, aby kladivový drtič byl neokluzivní, když je voda velká, když analyzovali neokluzivní drtič vyrobený slavným domácím podnikem při použití nového ozubeného válcového drtiče v elektrárně uhelné hlušiny. Například v elektrárně s cirkulačním fluidním ložem v Shandong Haihua je kladivový mlýn bez ucpávání velmi vážný a výkon je menší než 60 % jmenovitého výkonu. Podle vzorových údajů poskytnutých Haihua Power Plant je skutečná vlhkost uhlí 9,59 %. Pokud se kladivový drtič používá v tomto pracovním stavu, je povinen ovlivnit normální provoz zařízení a síto se snadno zablokuje při provozu těžebních podmínek s vysokým obsahem vlhkosti a nečistot, což ovlivňuje normální práci zařízení a výrobní linky.
Za druhé, existuje mnoho faktorů, které ovlivňují tepelnou účinnost kotle při úspoře uhlí. Obsah uhlíku v CFBB strusce při normálním spalování může dosáhnout pod 1,8 %, zatímco obsah uhlíku v popílku je až 30~50 %, nebo dokonce vyšší. Tím se kotel stává pouze mechanickou nedokonalou tepelnou ztrátou spalováním větší než 10 % nebo dokonce více než 20 %. V kombinaci s dalšími nevyhnutelnými tepelnými ztrátami (asi 10 % nebo více) je tepelná účinnost kotle velmi nízká. Je zřejmé, že pro zlepšení tepelné účinnosti CFBB je nutné vyřešit problém stupně hoření popílku a zároveň snížit další tepelné ztráty. Stupeň hoření popílku je nepřímo úměrný množství přelomení. Ultrajemné částice mají krátkou dobu setrvání v peci a jsou vyjmuty z pece, když jsou zcela spáleny. Částice uhlí, které jsou odebírány z topeniště, se oddělují na konci odlučovače a spolu se spalinami vstupují do odtahu spalin. Když jsou spalovány v koncovém kouřovodu, hořlavé materiály popílku jsou často výrazně zvýšeny. Snižuje také účinnost spalování uhlí. Proto CFBB vyžaduje přísnou kontrolu uhelných částic menších než 1 mm a ne více než 30 %. třídiče minerálů a kladivový drtič fungují jinak. Nedochází k žádnému rozbití. Zubový válcový drtič L využívá principu tvrdého drcení a principu tahového lámání. V procesu drcení existuje určitá mezera mezi válci a tato mezera zůstává při normálním procesu drcení nezměněna. Jeho velikost drcení je určena mezerou mezi válci. Proto v podstatě nedochází k drcení; Jakýkoli kladivový drtič přijímá princip nárazového drcení. Vzhledem k-vysokorychlostnímu otáčení hlavy kladiva nemá drtící stroj možnost rozbít všechny materiály mezi hlavou drtícího kladiva a deskou kladiva, to znamená, že drtící stroj by měl znovu rozbít-materiály, které není třeba znovu rozbíjet-. Tímto způsobem, což vede k velkému nárůstu přetržení, se velmi zvýšil jemný prášek. U CFBB není pochyb o tom, že účinnost spalování bude snížena. Často žádný ucpávající drtič rozbitý materiál chytne hrst, vizuální kontrolou lze zjistit, že jsou jemné částice a jemný prášek, množství prášku je poměrně velké. Podle našich statistik spotřeby uhlí společností Baima, Pingmei Group Hangkou Power Plant a dalších podniků, ve srovnání s kladivovým drtičem a třídičem nerostů, tyto podniky spotřebují asi o 3 %-5 % méně uhlí na KWH elektřiny. Kladivový drtič používal jeden z našich zákazníků. Na základě komplexního zkoumání vlivu uživatelů naší společnosti vyvodili ve své „Zprávě o proveditelnosti technického zlepšení drtícího systému“ následující závěry: V současnosti každý rok spotřebují 300 000 tun uhlí. Pokud se spotřeba uhlí sníží o jeden procentní bod, lze ušetřit 3 000 tun uhlí, což podle odhadů ušetří 1,59 milionu jüanů ročně a ekonomické přínosy jsou poměrně značné. Kromě toho továrna používá bituminózní uhlí, podle tržní ceny bituminózního uhlí 530 juanů za tunu, 1 000 tun denně a tržní ceny bílého uhlí s vysokou viskozitou 500 juanů/tunu, jako například použití drtiče naší společnosti může přidat bílé uhlí, aniž by došlo k ucpání 500 tun uhlí za den, 405 000 juanů, Odhaduje se, že výrobní náklady lze snížit o 4 927 500 juanů ročně. Abychom to shrnuli, společnost může ušetřit 5 527 500 yuanů ročně pouze s nejkonzervativnějším výpočtem uhlí. Za třetí, úspora energie drtiče s hodinovým výkonem 250 tun jako příklad, výkon motoru kladivového drtiče 250 tun je více než 310 kW (pokud se jedná o dvou-stupňový drtící výkon je větší), běží 8 hodin denně, spotřeba elektřiny je 2480 stupňů. Výkon motoru drtiče 200 kW při provozu 8 hodin denně spotřeba energie 1600 stupňů, může ušetřit 880 stupňů elektřiny za den, každý stupeň elektřiny vypočtený podle ceny elektřiny v síti 0,56 juanů, může ušetřit 492,8 juanů za den, odhaduje se úspora 147 800 juanů za rok na základě 3} za rok{0} pracovních dnů není potřeba investice do odlučovače. Rychlost kladivového drtiče je velmi vysoká, objem tryskání je velmi velký, ve spojení s velkým množstvím prášku nevyhnutelně způsobuje poletování prachu. Aby se vyřešil problém s prachem a zvýšily se investice a body údržby dlouhodobého majetku, je třeba zabudovat sběrač prachu: Víření vzduchu generované čtyřmi válci drtiče během práce se navzájem ruší v drtící komoře vytvořené mezi prvním a druhým válcem. Proto je absolutní rozdíl mezi podtlakem na přívodu a přetlakem na výstupu velmi malý. třídiče minerálů mají mírný pocit větru, když drtič pracuje pod zatížením a objem tryskání není větší než 1000 m3/h. Prach je tedy malý, není třeba investovat do sběrače prachu{81}} Není třeba investovat do tlumicí platformy. Dynamické zatížení kladivového drtiče je 5-8násobek statického zatížení, v procesu provozu zařízení bude produkovat mnoho vibrací, je třeba zvýšit investici do platformy pro tlumení vibrací, aby se snížily vibrace, drtič používá různé frekvence vibrací pracovního páru, které se navzájem ruší, takže vibrace a hluk hlavního motoru jsou velmi nízké, dynamické zatížení je pouze 1,3násobek statického zatížení. K zajištění bezpečného provozu zařízení nejsou nutné žádné další investice do tlumicí plošiny. 3, žádné vibrační síto. Protože je drtič při drcení materiálu selektivní, materiál je celý dovnitř a úplně ven, systém nepotřebuje vibrační síto.
3. 4. Snížené investice do infrastruktury. Protože je zrušeno vibrační síto, je odstraněn třídicí systém, takže budova drtiče by měla být minimálně o patro níže než kladivový drtič, takže stavba ušetří spoustu finančních prostředků. 5. Není potřeba vysokonapěťový transformátor. Obecně více než 250 tun drcení kladivem, protože motor je nad 280 kW, měl by být použit vysokonapěťový motor, takže by měl být vybaven vysokonapěťovým transformátorem. Drtič nepotřebuje transformátor, protože používá nízkonapěťový -motor. 1. Životnost dentální dlahy v kalibrátorech minerálů je dlouhá. Zejména s vývojem čtvrté generace tekuté-tekuté kompozitní dentální dlahy se životnost dentální dlahy výrazně prodlužuje. 2, instalace zubové desky drtiče HL, demontáž je pohodlná, zejména použití automatického klínového zařízení, dále realizuje rychlou výměnu zubové desky, čímž se výrazně snižuje pracnost pracovníků.
Za čtvrté, snížení hluku, protože kladivový drtič přijímá teorii nárazového drcení, hluk při provozu je relativně velký. Obecný hluk je vyšší než 100 dB(A), což vážně ovlivňuje fyzické a duševní zdraví uhelných dělníků. Protože drtič využívá teorii dělení, skládání a lámání s nejnižší hlučností, je hlučnost pouze 85 dB(A), což se blíží asynchronnímu motoru. Stručně řečeno, s kalibrátory minerálů můžeme nejen dosáhnout velmi dobrých ekonomických výhod, ale také zlepšit efektivitu výroby, zabránit znečištění životního prostředí, šetřit energii, chránit zdraví zaměstnanců a dosáhnout dobrých sociálních výhod. Poznámka: Použití schématu ozubeného drtiče na uhlí může snížit požadavky na výkon drtiče při výběru, ale je obtížné vyhnout se zaseknutí síta a zvýšit náklady na konstrukci drtící budovy a zvýšit body selhání a údržby v provozu;