Minerální kalibrátoryje nový typ drtiče, který se objevil v 70. letech 20. století, který lze použít k selektivnímu rozbití posuvu výběrem různých tvarů a uspořádání zubů. Stroj byl rychle popularizován v průmyslu praní uhlí kvůli jeho charakteristikám menšího drcení a vysoké rychlosti vytváření bloků. Různé typy a detaily designu, zejména ve složitých podmínkách, se však často objevují zcela odlišné efekty použití. Na základě srovnání dvou typů minerálních třídičů ve stejných pracovních podmínkách tento článek pojednává o tom, jak vybrat minerální třídiče. Navrhovaná zpracovatelská kapacita úpravny uhlí yangquan no. 1 po technické přeměně dosáhla 7 milionů t/rok, především promývaní surového uhlí bez. 3 a žádných. 15 uhelných slojí vytěžených v dole. Proces praní je následující: Hromadné surové uhlí ze dvou uhelných slojí je tříděno těžkým středně šikmým kolovým separátorem a finální surové uhlí bez. 3 uhelné sloje je tříděno pomocí přípravku. Dílna na úpravu surového uhlí používá čelisťový drtič pro předúpravu velkého kusového uhlí. Protože je surové uhlí křehké, výtěžnost kusového uhlí je nízká. Aby byla zajištěna kontinuita celého procesu, jeden pohotovostní dvouzubý válcový drtič se používá k drcení velkých kusů uhlí. Továrna zakoupila dva druhy kalibrátorů minerálů, ne. 108 a ne. 107, vyráběné různými výrobci. Po téměř dvou letech aplikační praxe bylo zjištěno, že výběr obou zařízení je v zásadě stejný, ale účinek použití je odlišný.
1. Dva dvojité-ozubené válcové drtiče v dílně surového uhlí byly používány téměř 2krát a žádný. 108 drtič má mnoho poruch, mnohokrát se uvolnil šroub základny reduktoru, uřízl šroub spojky, vzrostla teplota reduktoru, amplituda změny proudu (80~300a) a další problémy, reduktor dva z toho byly čtyřikrát vážně poškozen zubní váleček lámání zubů. Převodovka není nainstalována na svém místě a vylepšený dutý drticí ozubený věnec je stále vážně prasklý a nyní se používá jen zřídka. V současnosti je drcení surového uhlí v surovinové dílně převážně žádné. 107 a celé zařízení má malou údržbu, nízkou poruchovost a zřejmý drtící efekt. Produkty na pásovém dopravníku v horním a dolním toku 105 a 201 "z drtiče č{12}} byly odebrány na místě a byla analyzována křivka kumulativní účinnosti drcení vzorku č{13}}. Je vidět, že rychlost rozbitého bloku se zjevně mění před rozbitím materiálu a po něm.
2.Minerální třídiče s dalším studiem teorie frakčního drcení a různých polních podmínek se styly frakčního drcení dvojitých-ozubených válců liší, což se odráží především ve tvaru pohonu, struktuře zubu a parametrech válečků zubů. Forma pohonu: Existuje jeden pohon a dvojitý pohon. Jediný pohon je jediný motor, který pohání ozubený válec a pohání otáčení dalšího ozubeného válečku přes ozubené kolo; dvojitý pohon pro dvojitý motor respektive pohánět dva zuby váleček rotace pletiva drcení materiálu a výběr stejného výkonu motoru pohonu je také odlišný. Struktura zubu: Existuje mnoho typů odstupňovaných zlomených zubů, obecně mají zubovou desku, typ víka zubu, typ ozubeného kroužku, typ ozubeného kola, vyměnitelné zuby a další typy. Parametry ozubeného válce: Existuje mnoho parametrů ozubeného válce, zejména průměr ozubeného válce, délka ozubeného válce, středová vzdálenost ozubeného válce, rychlost ozubeného válce atd.
Hlubinná těžba uhlí přinesla velké změny v prostředí praní uhlí. Zvyšuje se surový uhelný odpad, tvrdost hornin, obsah sypkých částic atd., což postupně testuje výkon drtiče. Proto je obtížné řešit praktické problémy vkalibrátory minerálůdesign podle tradičních představ. Zároveň při zavádění cizího vybavení a technologie to nelze -mám-přenést a je nutné zkombinovat skutečné podmínky v Číně,-kvalitu uhlí na místě, technologii těžby a technologii zpracování, aby bylo možné provést přizpůsobený návrh optimalizace, a mechanicky napodobit několik modelů cizích zařízení pro nastavení na-podmínky na místě, což nevyhnutelně způsobí problémy. Vzhledem ke stavu drcení velkého kusového uhlí s velkým množstvím nečistot na místě by měly být při návrhu drtiče zohledněny následující aspekty.
3.1 Pro velké materiály je přijata koncepce výběru velkého průměru role. Podle principu odstupňovaného drcení může zvětšení průměru a středové vzdálenosti ozubených válců v rozumném rozsahu zvýšit úhel záběru, zlepšit schopnost záběru a zvýšit pravděpodobnost jednorázového rozdrcení materiálů a schopnost průchodu materiálu. Zároveň je díky snížené pravděpodobnosti kontaktu mezi materiály a drtícími zuby sníženo nadměrné-drcení a zvyšuje se rychlost vytváření bloku. Skrytá fáze prodlužuje životnost válečku. 3.2 rozumný výběr typu zubu a uspořádání pro různé materiály jako první, vzhledem k velkému dopadu drcení tvrdých materiálů se bere v úvahu především spolehlivost drticích zubů. Tradiční typ zubu čepice zubu a typ zubové destičky se tomuto stavu obtížně přizpůsobují a struktura drtícího prstence je první volbou. Za druhé, se vznikem velkých dolů je novým požadavkem na drtič velká zpracovatelská kapacita. Podle teorie odstupňovaného drcení je délka ozubeného válce klíčovým faktorem pro zajištění zpracovatelské kapacity. V důsledku omezení režimu podávání lze rozumným výběrem uspořádání drtícího ozubeného kola dosáhnout navržené kapacity zpracování, jinak nevyhnutelně nastanou problémy, jako je blokování ozubených válečků, nedostatečná kapacita zpracování a místní opotřebení.
Aby byla zajištěna hladkost materiálů, široký rozsah funkcí nastavení velikosti částic je vývojovým trendem stupňovitého drcení a pole vyžaduje, aby se široký rozsah nastavení velikosti částic zařízení mohl přizpůsobit rychle se měnícímu trhu a opotřebení samotného zařízení také vyžaduje kompenzaci opotřebení. Minerální kalibrátory lze upravit různými způsoby. Nejzákladnější je zajistit přizpůsobivost upraveného materiálu, proto jsou potřeba cílené volby.
Pracovní podmínky uhelného dolu jsou složité a proměnlivé, takže je velmi důležité vybrat si zubové válečky se správným schématem podle pracovních podmínek na místě. Výběr detailů schématu někdy rozhoduje o tom, zda celé zařízení dokáže vyřešit skutečné problémy na místě. Praktická aplikace úpravny uhlí yangquan no. 1 to dokazuje. Podle skutečné aplikace srovnání pole je třeba při výběru designu pečlivě zvážit výběrové parametry válečku zubů, tvar zubu a uspořádání, režim nastavení velikosti částic a další faktory.